氨法脱硫吧 关注:49贴子:113

#氨法脱硫#氨法脱硫技术优势

只看楼主收藏回复

明晟氨法脱硫技术针对传统氨法脱硫存在的问题,改进了工艺条件和设备结构,优化了功能分区和工艺参数控制,采用了梯级净化除尘、优化加氨位置等创新手段,对传统氨法脱硫工艺有较大的提升,具有良好的节能减排效果,实现了**资源化利用。
该氨法脱硫技术应用于潍坊特钢集团有限公司3×220t/h锅炉氨法脱硫项目,达到了国家要求的重点地区超低排放标准。该项目具有能源消耗小,三废排放低的特点。
明晟氨法技术先进、成熟、可靠,占地面积小,成本合理,节能降耗效果明显,可实现副产品资源化综合利用,符合绿色低碳循环发展理念,具有较大的推广应用价值。


1楼2020-07-30 15:16回复
    氨法脱硫是把烟气中的二氧化硫和氨水反应,转化成硫铵、硫酸铵,可用作与化肥,不产生二次污染,能真正做到将污染物全部资源化。
    (1)以废治废,脱硫成本随煤的含硫量增加而下降
    因氨法脱硫是一种回收法,副产品可回收利用,且烟气中二氧化硫的含量越高,副产品(硫酸铵)的产量也就越高,可以使氨和二氧化硫增值,特别是对自身副产品是废氨水的企业,可以达到废水治废气的目的。对于一些电厂,可以利用价格低廉的高硫煤,不仅可以降低发电成本,又提高了硫酸氨的产量,降低了脱硫成本,对企业来说是一举两得。
    (2)脱硫效率高,脱硫塔不易结垢,运行方便
    氨法脱硫是气液反应,反应物活性强,反应速度快,且脱硫剂和脱硫副产物都是易溶物质,脱硫塔不易结垢,不易磨损,操作简单容易,脱硫效率很容易达到90%以上。明晟环保氨法脱硫采用重防腐技术,选用可靠的设备及材料,企业日常维护简单,年检修费少!
    (3)装置阻力小,节省运行电耗
    氨法脱硫的阻力为800Pa—850Pa,脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,不需要新配增压风机,想比其他脱硫技术,脱硫过程中可节省50%能耗。
    (4)装置设备少——占地面积小
    氨法脱硫装置没有对原料预处理的工序,脱硫副产物的产出过程也比较简单,其占地面积小,设备灵活,更适合于大中小锅炉,相比较钙法脱硫,不需要石灰石仓库,没有副产物无法处理带来的污染,占地面积可节省50%左右。
    (5)既可脱硫又可脱销,提前减少Nox的排放
    氨法脱硫吸收剂是氨,氨同样对Nox有吸收作用,其脱硫过程中产生的亚硫铵对Nox具有还原作用,所以脱硫的过程中可以达到脱硝的目的,避免了二次投资,减少了企业负担,更适合环保的更高要求。
    从以上几点看,氨法脱硫有这鲜明的特点:脱硫效率高、脱硫脱硝一举两得、无三废排放等等,具有节能功效,从实际运行效果看,氨法脱硫适合各地环保政策的要求,是比较适合中国国情的一项湿法脱硫技术。
    随着国内氨法脱硫技术的发展,氨法脱硫的装置投资已经低于钙法了,明晟环保氨法脱硫脱硝技术,经过了六代改革,已成功克服了氨逃逸、气溶胶等……随着氨法脱硫脱硝业绩的增加,其不可估量的前景也会日益明显,在技术不段进步的今天,氨法脱硫脱硝技术有着很大的应用潜力。


    2楼2020-08-17 16:32
    回复


      3楼2020-08-31 10:49
      回复


        4楼2020-09-08 17:04
        回复


          5楼2020-09-10 16:25
          回复
            #氨法脱硫#
            设备结构紧凑,占地面积小,能耗低,无二次污染,产品可资源化。
            就吸收SO2而言,氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂。(活性,吸收效率,吸收液浊度)
            氨的价格相对于石灰石较高,常温常压下呈气态存在,氨法脱硫工艺在开发初期遇到氨逃逸、气溶胶等问题,有待不断完善和改进。


            6楼2020-09-11 17:22
            回复
              有机复合肥联产技术--把工业废气的排放转化成有机复合肥
              将工业废气作为化工原料,把农村秸秆转化为有机肥,最终实现变废为宝,同时完成农业机械化的革命。
              变废为宝的时代已经到来,工业化生产有机肥、有机复合肥,利用有机肥修缮土壤,实现循环经济,达到生态文明,已经成为时代的新需求。我们山东明晟化工工程有限公司在这个领域已经研究了五年,正在联合合作企业,把烟气治理变成更有价值更有意义的实体产业,使脱硫变成有机复合肥联产项目,愿与各界企业老板共同创建新时代的生态文明。


              8楼2020-09-15 16:16
              回复


                9楼2020-09-18 16:21
                回复


                  10楼2020-09-23 17:19
                  回复


                    12楼2020-10-07 17:04
                    回复
                      在同行的湿法脱硫工艺中,氨法脱硫是投入产出比最高的,与此同时其技术难度、工艺复杂程度也是最高的。氨法脱硫塔内结构复杂,没有相当程度的化工工程经验难以保证脱硫岛有效、稳定运行。这就是为什么国内有几千家烟气脱硫治理公司,有几百家氨法脱硫公司,然而能够将氨法脱硫中氨逃逸、气溶胶、后硫铵产出完美解决并达到超低排放的取值可数。
                      山东明晟环保起源于1958年建设的化工国企,拥有几十年的化工工程和化工生产经验,明晟氨法完美的解决了氨法脱硫过程中的各种弊端,能够根据客户的需求,创造最大的社会效益、环境效益和经济效益。


                      13楼2020-10-28 16:48
                      回复
                        工程业绩看楼上,详情咨询18769710568微信同号


                        14楼2020-10-30 15:27
                        回复
                          沈阳蜡化锅炉氨法脱硫项目双子塔由明晟环保承建73天完成并顺利开车


                          15楼2020-11-05 15:28
                          回复
                            氨法脱硫技术特色
                            1、彻底资源化--变废为宝、化害为利
                            氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
                            2、脱硫副产品价值高
                            氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,产出4吨硫酸铵,液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨,脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脱硫运行费用较低。
                            3、设备阻力小,节约运转电耗
                            氨法脱硫效率高,系统液气比低于其他湿法脱硫工艺,脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此,氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机,大多无需新配增压风机;即使原风机风压低,也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%,系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。
                            4、防腐领先、运转牢靠
                            氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术,一般选用可靠的材料和设备,设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质,设备内脱硫液为清液,无积垢,对设备无磨损,配以PLC、DCS等自动操控系统,使操控简单易行。
                            5、设备占地小,便于老锅炉改造
                            氨法脱硫设备无需置料预处置工序,副产品的产出进程也相对简单,一般总装备的设备在30台套左右,且处置量较少,设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联,75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右;后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关,但关联系数不大,整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。


                            16楼2020-11-09 14:17
                            回复
                              明晟环保专注于氨法烟气脱硫除尘技术与装备的革新发展。针对工艺出现的高腐蚀,易堵塞,气溶胶、氨逃逸等实际问题,进行了较为完 善的解决,特别是针对国家最新的“超低排放”标准进行了设计改进,在业界拥有良好的信誉与口碑。


                              17楼2020-11-10 14:25
                              回复