行业案例分享
一、客户介绍
3D打印机夹具治具案例
业务员 李湘 18813675779 时间 2020.7.23
客户单位 广东XXX电脑厂 规模 10000人左右
客户姓名 杨部长 职务 研发部长 设备机型 CR-6080
二、传统夹具介绍
许多工艺在现有机械设备水平的基础上无法做到一些高要求工艺，必要时会用到一些辅助装备或工具来实现工件的装夹、定位与组装。这类工具统称为工装夹具，是在加工组装作业中为保证加工组装工艺而设计制作的工具。
三、佛山某电脑厂研发部杨经理说：
1、以前我们公司使用治具和夹具都是外发给外面的手板厂帮忙加工，有些太复杂的治具需要加工的时间很长，我们一个新产品研发出来到外发加工再到我们回来测试，中途路上耽误了很长的时间，时间成本太高了，周期太长了。如果测试有问题又要修改加工再测试。来来回回中途耽误太长的时间。
2、加工测试的过程中由于前期研发测试数量比较少，手板厂收费都比较高是平时的好几倍，而且有些复杂的产品加工成功率非常低，加工效果很差，甚至有些加工不出来。
3、：站在我研发部长的角度而言，我们很多新产品都涉及到一些保密协议，有些比较重要的产品外发给外面手板厂也会有一些产品泄密方面的担忧，毕竟一个新产品代表着一个公司的核心竞争力，一个新产品的诞生是通过研发部门很多同事加班加点劳动成果，是大家的心血结晶。
下图为广东XXX电脑厂大型半导体封装设备厂商使用创想三维CR-6080工业级大尺寸3D打印机的应用实例。这家客户利用3D打印技术，并使用PLA+材料打印制成了支撑固定夹具，和治具。
三、应用优势
1、客户有述说早前此类工装夹具都是采购形式，或者外发手板厂加工。后续通过学习3D打印，最直观的认知便是帮助他们大大降低了成本，有90%之多。而这位客户本身也是做机械设备与PCB板零部件生产，对设计建模有一定了解。
2、因此，一台3D打印机既能帮助客户大幅度降低成本，还能满足不断改进夹具的制作，根据产线的装配需要，快速灵活的制作出想要的辅助夹具。
3、最重要的是大大的缩短了新产品测试试样周期，我们大家都知道时间就是金钱，特别是研发新产品更是分秒必争。使用3D打印机之后，自己灵活操作使用，再也不用担心产品会泄密，发现那里不对马上修改图纸。全自动操作，下班前安排打印，第二天上班就打好了。
大部分需要工装夹具的厂商，都可以尝试利用3D打印机来进行夹具的设计研发
· 厂商可通过改变夹具的制造工艺，来降低成本与提高效率；
· 3D打印新技术和工艺的应用，短期看操作麻烦，但长期使用却能给企业带来更大收益，助力提升企业竞争力。
3D打印工装夹具，打印机及材料的选择尤为关键。一般3D打印机既要求有好的打印精度，且打印速度比客户原有的治具获取周期短；而打印材料一般需要耐温耐候，因为许多3D打印部件需要在高温或潮湿的环境下进行作业；也有一定的导电性，很多电子零部件生产行业需要导电材料打印夹具，防止静电击伤电子产品；且强度好、物理性能优异。
三、总结
1、传统的工艺流程
①产品设计 —— ②寻找加工商 —— ③外发加工（来回确认图纸）
测试成功（结束）
——④快递寄回 ——⑤样品测试{
测试失败 （回到第③步循环）
2、使用3D打印机之后
测试成功（结束）
①产品设计 —— ②打印成品 ——③样品测试
测试失败（到第①步循环）
一、客户介绍
3D打印机夹具治具案例
业务员 李湘 18813675779 时间 2020.7.23
客户单位 广东XXX电脑厂 规模 10000人左右
客户姓名 杨部长 职务 研发部长 设备机型 CR-6080
二、传统夹具介绍
许多工艺在现有机械设备水平的基础上无法做到一些高要求工艺，必要时会用到一些辅助装备或工具来实现工件的装夹、定位与组装。这类工具统称为工装夹具，是在加工组装作业中为保证加工组装工艺而设计制作的工具。
三、佛山某电脑厂研发部杨经理说：
1、以前我们公司使用治具和夹具都是外发给外面的手板厂帮忙加工，有些太复杂的治具需要加工的时间很长，我们一个新产品研发出来到外发加工再到我们回来测试，中途路上耽误了很长的时间，时间成本太高了，周期太长了。如果测试有问题又要修改加工再测试。来来回回中途耽误太长的时间。
2、加工测试的过程中由于前期研发测试数量比较少，手板厂收费都比较高是平时的好几倍，而且有些复杂的产品加工成功率非常低，加工效果很差，甚至有些加工不出来。
3、：站在我研发部长的角度而言，我们很多新产品都涉及到一些保密协议，有些比较重要的产品外发给外面手板厂也会有一些产品泄密方面的担忧，毕竟一个新产品代表着一个公司的核心竞争力，一个新产品的诞生是通过研发部门很多同事加班加点劳动成果，是大家的心血结晶。
下图为广东XXX电脑厂大型半导体封装设备厂商使用创想三维CR-6080工业级大尺寸3D打印机的应用实例。这家客户利用3D打印技术，并使用PLA+材料打印制成了支撑固定夹具，和治具。
三、应用优势
1、客户有述说早前此类工装夹具都是采购形式，或者外发手板厂加工。后续通过学习3D打印，最直观的认知便是帮助他们大大降低了成本，有90%之多。而这位客户本身也是做机械设备与PCB板零部件生产，对设计建模有一定了解。
2、因此，一台3D打印机既能帮助客户大幅度降低成本，还能满足不断改进夹具的制作，根据产线的装配需要，快速灵活的制作出想要的辅助夹具。
3、最重要的是大大的缩短了新产品测试试样周期，我们大家都知道时间就是金钱，特别是研发新产品更是分秒必争。使用3D打印机之后，自己灵活操作使用，再也不用担心产品会泄密，发现那里不对马上修改图纸。全自动操作，下班前安排打印，第二天上班就打好了。
大部分需要工装夹具的厂商，都可以尝试利用3D打印机来进行夹具的设计研发
· 厂商可通过改变夹具的制造工艺，来降低成本与提高效率；
· 3D打印新技术和工艺的应用，短期看操作麻烦，但长期使用却能给企业带来更大收益，助力提升企业竞争力。
3D打印工装夹具，打印机及材料的选择尤为关键。一般3D打印机既要求有好的打印精度，且打印速度比客户原有的治具获取周期短；而打印材料一般需要耐温耐候，因为许多3D打印部件需要在高温或潮湿的环境下进行作业；也有一定的导电性，很多电子零部件生产行业需要导电材料打印夹具，防止静电击伤电子产品；且强度好、物理性能优异。
三、总结
1、传统的工艺流程
①产品设计 —— ②寻找加工商 —— ③外发加工（来回确认图纸）
测试成功（结束）
——④快递寄回 ——⑤样品测试{
测试失败 （回到第③步循环）
2、使用3D打印机之后
测试成功（结束）
①产品设计 —— ②打印成品 ——③样品测试
测试失败（到第①步循环）
