对辊挤压造粒机老生产厂家对辊挤压造粒生产线环保优势?利用对辊挤压造粒机生产的工艺具有哪些优点?
1、低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kw/h。
对辊挤压造粒机老生产厂家 15670633538 2、无需另外添加粘合剂
其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂,只需利用本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低
由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。
4、使用的原料颗粒规格范围大
挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1~4mm颗粒状物料河西粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和分装产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
5、能力范围广
对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计,因此适用的能力范围广。
辊式挤压造粒生产颗粒肥料的缺点是产品的形状是不规则的颗粒,单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响,且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。
用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好,所以有较好的经济效益。
1、低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kw/h。
对辊挤压造粒机老生产厂家 15670633538 2、无需另外添加粘合剂
其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂,只需利用本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低
由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。
4、使用的原料颗粒规格范围大
挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1~4mm颗粒状物料河西粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和分装产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
5、能力范围广
对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计,因此适用的能力范围广。
辊式挤压造粒生产颗粒肥料的缺点是产品的形状是不规则的颗粒,单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响,且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。
用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好,所以有较好的经济效益。