激光打标机如何正确调焦距
使用过激光打标机或者接触过激光打标机的都知道，这种设备在使用的时候都会涉及到正确调试焦距面的问题。设备生产厂家在设备安装培训调样的时候，都会强调焦距的重要性，正确焦距面上激光镭雕是设备能正常发挥出其性能的关键因素很多设备直接使用者对如何正确调试激光打标设备的焦距的迷茫和误解。今天，金密激光大概总结一些常规激光打标机焦距调试方法。
首先，在了解正确调试方法之前，我们现在这里普及和了解一下焦距的正确定义：
焦距，也称为焦长，是光学系统中衡量光的聚集或发散的度量方式，指从透镜中心到光聚集之焦点的距离。如下图所示：
激光打标设备中，激光经过激光器 发生 整形后，会以平行光束照射到聚焦场镜，常规激光打标设备大多用的为凸透镜，凸透镜经过光学折射，将平行光光束聚焦到一个焦距点上，形成焦距面。凸透镜光心点到焦距面的垂直距离，就是我们所谓的焦距。我们一般用F=多少来代表其焦距。大多数激光设备配套的聚焦场镜上面都会有标注。譬如：F=163;F=254等等。聚焦场镜是激光打标设备中非常重要的光学配件。如上图述，激光器产生的平行光只有经过聚焦镜的凝聚和组织，才会汇集在一起，发挥其斩钉截铁的威力。
市面上常见的激光打标机聚焦方法有前聚焦和后聚焦之分，笔者在这里做了两个简易示意图；
激光器产生激光并入射至振镜偏转镜片，配合控制软件形成我们预设的打标图案路径，振镜镜片折射激光至聚焦透镜，聚焦能量至焦距面完成激光雕刻。从这幅图我们很形象的看出，激光经过聚焦后的光束，就像一个锥形的尖针，所以，要想是激光的能量更锋利，只有摇动激光打标机Z轴升降，调至焦距面。但我们从这幅图上看不到的是，当这束聚焦后的向心光束在穿插过焦距点以后，由于激光的特性（单色性好，相干性好，方向性好，亮度高），光束不会就此终结或者变相，它们会交叉后继续散射。所以激光焦距面过高或者过低都会错失正确的焦距面。只有在正确的焦距面上，激光光斑最小，能量最强，激光到物体以后声音和颜色最亮。
我们充分了解完激光的焦距相关的理论知识以后，接下来我们就来列举几个常规找焦距的方法:
第一种：连续发光测试方法。
在标记涂料软件约一厘米见方或圆形，常规填充后，激光激光能量转移到设定参数列较大，使用频率，然后检查连续标记，在产品表面放一块金属激光投影位置卡障碍物，如连续光标，摇动Z轴动作，直到功能最强的金属名片能量激光，最清晰的声音，最亮的颜色，基本上是焦距，导致测试多几倍，找到合适的焦距。该方法适用于1064nm波长的光纤激光打标机，半导体激光打标机，端面泵激光打标机，355nm激光打标机，uv 532nm绿光激光打标机等，二氧化碳激光打标机可以找一张白纸，然后在标记软件中画一个方框，连续光线摇动Z轴，在线上打纸时为焦平面最精细。
第二种方法：测量焦距。
在设备制造商通知当前设备焦距数据后，可以记录，然后在每次产品切换后。您可以将标尺的末端直接对准产品表面。比例值是指场镜上的某个参考面，上下抖动以缩放数据。该方法适用于所有激光打标机，但缺点是如果激光雕刻的产品位置是凹的或钢尺不合适，这种方法不太实用。
第三：双红光值法。
此方法要求设备在出厂时具有此硬件配置。在检流计或检流计旁边安装一个或两个倾斜的红色光线，并使用直角三角形的原理通过使用固定的右侧和两个重叠的斜边来找到焦距平面的另一个右侧。通过简单地上下摇动直到两个红色指示器重合，可以快速找到焦距。虽然这种方法方便快捷，但要求设备制造商与二次设备配合。另外，如果调整不好或进行中间移位，则容易误导并形成错误的焦距表面
原文来自互联网，如若侵权请联系删除!想了解跟多请百度一下“汉腾激光~~”!
使用过激光打标机或者接触过激光打标机的都知道，这种设备在使用的时候都会涉及到正确调试焦距面的问题。设备生产厂家在设备安装培训调样的时候，都会强调焦距的重要性，正确焦距面上激光镭雕是设备能正常发挥出其性能的关键因素很多设备直接使用者对如何正确调试激光打标设备的焦距的迷茫和误解。今天，金密激光大概总结一些常规激光打标机焦距调试方法。
首先，在了解正确调试方法之前，我们现在这里普及和了解一下焦距的正确定义：
焦距，也称为焦长，是光学系统中衡量光的聚集或发散的度量方式，指从透镜中心到光聚集之焦点的距离。如下图所示：
激光打标设备中，激光经过激光器 发生 整形后，会以平行光束照射到聚焦场镜，常规激光打标设备大多用的为凸透镜，凸透镜经过光学折射，将平行光光束聚焦到一个焦距点上，形成焦距面。凸透镜光心点到焦距面的垂直距离，就是我们所谓的焦距。我们一般用F=多少来代表其焦距。大多数激光设备配套的聚焦场镜上面都会有标注。譬如：F=163;F=254等等。聚焦场镜是激光打标设备中非常重要的光学配件。如上图述，激光器产生的平行光只有经过聚焦镜的凝聚和组织，才会汇集在一起，发挥其斩钉截铁的威力。
市面上常见的激光打标机聚焦方法有前聚焦和后聚焦之分，笔者在这里做了两个简易示意图；
激光器产生激光并入射至振镜偏转镜片，配合控制软件形成我们预设的打标图案路径，振镜镜片折射激光至聚焦透镜，聚焦能量至焦距面完成激光雕刻。从这幅图我们很形象的看出，激光经过聚焦后的光束，就像一个锥形的尖针，所以，要想是激光的能量更锋利，只有摇动激光打标机Z轴升降，调至焦距面。但我们从这幅图上看不到的是，当这束聚焦后的向心光束在穿插过焦距点以后，由于激光的特性（单色性好，相干性好，方向性好，亮度高），光束不会就此终结或者变相，它们会交叉后继续散射。所以激光焦距面过高或者过低都会错失正确的焦距面。只有在正确的焦距面上，激光光斑最小，能量最强，激光到物体以后声音和颜色最亮。
我们充分了解完激光的焦距相关的理论知识以后，接下来我们就来列举几个常规找焦距的方法:
第一种：连续发光测试方法。
在标记涂料软件约一厘米见方或圆形，常规填充后，激光激光能量转移到设定参数列较大，使用频率，然后检查连续标记，在产品表面放一块金属激光投影位置卡障碍物，如连续光标，摇动Z轴动作，直到功能最强的金属名片能量激光，最清晰的声音，最亮的颜色，基本上是焦距，导致测试多几倍，找到合适的焦距。该方法适用于1064nm波长的光纤激光打标机，半导体激光打标机，端面泵激光打标机，355nm激光打标机，uv 532nm绿光激光打标机等，二氧化碳激光打标机可以找一张白纸，然后在标记软件中画一个方框，连续光线摇动Z轴，在线上打纸时为焦平面最精细。
第二种方法：测量焦距。
在设备制造商通知当前设备焦距数据后，可以记录，然后在每次产品切换后。您可以将标尺的末端直接对准产品表面。比例值是指场镜上的某个参考面，上下抖动以缩放数据。该方法适用于所有激光打标机，但缺点是如果激光雕刻的产品位置是凹的或钢尺不合适，这种方法不太实用。
第三：双红光值法。
此方法要求设备在出厂时具有此硬件配置。在检流计或检流计旁边安装一个或两个倾斜的红色光线，并使用直角三角形的原理通过使用固定的右侧和两个重叠的斜边来找到焦距平面的另一个右侧。通过简单地上下摇动直到两个红色指示器重合，可以快速找到焦距。虽然这种方法方便快捷，但要求设备制造商与二次设备配合。另外，如果调整不好或进行中间移位，则容易误导并形成错误的焦距表面
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