在五金行业里，产品防锈是行业的重要课题，生锈不仅影响产品的外观和质量，长时间的氧化腐蚀还会导致安全问题的发生。所以说，防锈，是五金行业品质保证的重要一环。过去的两个月，我们便经历了一次产品生锈带来的品质风险。
一般的五金产品，为避免生锈现象，客户都会做完表面处理再交货。我们的这款产品是日本客户的需求，要求不做表面处理，但是产品不能有生锈现象。通过订单评审会议，因客户做表面喷涂处理前，会进行脱脂处理，产品冲压加工，折弯焊接后做清洗的话会产生不必要的成本，故与客户检讨，我们只做表面涂防锈油确保不生锈。

依出货计划，我们提前了几天入成品仓，在出货检查时，问题还是发生了，产品的边角位置出现了轻微的锈迹。我们立即紧急对应，对产品进行多发性确认，在掌握了不良率以及不良写真的第一手资料后，及时的跟客户进行了联系，好在客户确认了写真后，认为程度轻微，不影响收货后工序的表面处理，同意了继续出货，我们对在库全数检查，处理了锈斑，重新涂了防锈油，调整了船期，满足了客户的交期。
虽然不良的现象在客户能接受的范围，但是在我心中像埋了一根刺，因为当时是日本疫情严重的时候，多个城市相继封城，冗长而拖沓的物流周期，等客户收到产品后，产品的生锈情况会加重。如果这种情况置之不理，那么后续的出货仍然会没有保证，这与公司强调的“精益求精”的理念相悖。我们可以做得更好！

决定改善这一问题，便立即行动起来。大家印象里一般显在化的不良都比较容易找出问题的所在，其实并不然。在对生锈产品现场5M的确认时，也走了不少弯路。生锈现象，我们从“人机料法环”五个方面着手，首先想到的是原材料材质SPCC与防锈油的问题，油品型号确认，相同产品涂油后效果比对也花费了相当的时间。最终，通过对不良现象的统计分析，发现生锈位置基本集中在产品边角及折弯位置，于是马上到现场对涂油作业方式进行了确认。由于产品尺寸较大，喷油工具的限制，工人在喷防锈油作业时，产品边角位置并未完全覆盖，部分区域油量少而导致了生锈的发生。
原因找到了，很多人就会说，既然是作业的问题，下回生产时注意就好了啊。其实要想做出好的品质，任何问题都不能草率的对应，这也是我们公司的一贯宗旨。我们首先改变了原有的涂油方式，由喷油改善为刷油，作业手法，油量控制，边角位置刷油方法都做了明确的规定。优化作业方法的同时，也提高了工作效率，工人也欣然接受了新的工作方法。

对策方法有没有效果？是不是纸上谈兵？都还需要实际验证。我们找来了样品，以正常生产的条件给产品刷油，包装，入库。一天，两天，过去了；一周，两周……，两个月过去了，隔着透明的包装袋，仔细确认产品的表面，依然没有生锈的迹象。问题解决了，下回出货就能给客户提供更满意的产品了。
我们能为客户的满意做什么？是面对问题时的轻易放弃，得过且过；还是把每个问题掰开揉碎，并找到合理的解决方案。为客户创造收益，超越客户的期望才是我们的职业信仰。