外贸管理软件之生产管理系统解决方案

解决方案有以下几点：
自动排程：MRP规则设置灵活，自动估算所需；应对插单、延单等情况，通过可视化排程调整、委外生产管理、制令/工单拆分等灵活处理；根据先后缺料的信息紧急程度有序安排供应商到货。
生产用料管理：提供多种生产用料管理方式，多重保障，严格管控车间材料，避免停工待料，满足生产需求。
生产条码管理：手持PDA设备扫描，自动带出工序讯息后维护数量，轻松完成报工。生产领料时，可实时查看现有库存及库位，进行智能领料。生产完成后，录入物料信息自动带出库位信息，智能入库。
生产进度跟踪：通过扫码报工实时掌握车间动态，系统提供多种方式的订单生产进度实时查询功能，快速了解生产进度。
精细化成本核算：自动化成本核算，根据实际用料计算材料成本并自动归集；生产费用自动分摊，根据产品成本项目结构以及分摊规则，将当期发生额分摊到位。大大简化生产成本核算工作量。
信息互联：全流程一体化作业，业务生产互联，实现柔性生产。

生产ERP管理系统包含的功能-1
【基础物料管理】
对公司所有物料分类管理，可以分为制成品、半成品、原材料以及各种物料的单价，存放仓库等基本属性。
【BOM资料】
商品物料表BOM（Bill Of Material）就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和用量的基本核心。是让计算机读懂产品结构并产生生产建议和采购建议的基础，是联系与沟通企业各项业务的纽带。如果BOM结构不准确，由它产生的生产建议和采购建议都毫无意义。可以对公司所有的产品、半成品的结构进行系统管理，具体产品构成，每种材料的价格，损耗率，标准工时，是否托外加工都进行细致管理，作为以后生产需求分析的原始基础信息，为后续成本核算的基础，对各产品的生产工艺流程、工序顺序进行严格管理，作为后续生产过程流转依据。
【生产需求分析】
系统根据本订单的制成品总需求量，结合产品的BOM结构，核算出生产本订单所需要领料清单，以及根据安排班组人员数量，可以核算出完成本订单需要时间，可以根据预计完成时间，核算出需要安排人员数量。可以根据BOM结构，核算出具体生产计划和采购计划，作为后续执行的基础。
【生产计划】
系统可以根据生产需求分析得出的成品或半成品的不足量，再结合具体情况，对生产车间下达加工单或托外加工单（委外加工单）。

【生产日报】
统计当天的生产量。
【工序代号设定】
设置在企业中加工工序的代号和名称，并能够进行分类管理，确定标准工资水平，作为后续费用核算标准。
【采购计划】
根据生产需求分析得出的原材料的不足量，再结合具体情况，对采购人员下达请购单，并能够根据采购计划自动转单生成采购合同。

生产成本降低，帮助企业摆脱困境，提高生产效率。
ERP为企业提供集成的信息系统，使企业实现业务数据和资源共享；
理顺和规范企业业务流程，消除业务处理中的重复劳动，实现业务处理的标准化和规范化。
提供数据集成，业务处理随意性被系统禁止，
加强企业管理基础工作，工作质量进一步得到保证；
由系统信息的整合，可以提升公司的反应速度，
无需人力统计，可减少错误，节省人力且提供大量运算功能，
可以加强公司的生产弹性，提高接单能力。

提供完整订单、生产及采购信息。
例如：销售合同、预算BOM、生产计划及进度、以销定产，以产定供销供成为一个有机的整体使生产和采购物料有效解决了高库存和缺料并存的困境有效提升生产进度管控，提供管控流程，管理生产进程，并可于生产过程中采集项目成本数据，进行成本管理完善。

【加工单】
根据生产计划，下达给车间具体的成品或半成品的加工命令单。
确认具体生产款号，使用材料等级，度数，套版以及网点要求，
生产面料特性，特殊处理要求，烘干处理要求；
确认具体生产车间或班组，以及每个班组的人员组成，
包括印版人员，铺布收布人员，如果需要特殊烘干或压印，
需要多增加人员安排。能够根据BOM结构，
确认本加工单需要的领料清单，包括各种原材料的用量，
能够确定生产工序，生产注意事项，技术工艺要求。

【托外加工单】
委托加工厂商加工半成品或制成品时需要填写的单据。
在制造建议中生成的托外加工单是下达给托外厂商成品（半成品）制造命令，
由厂商进行托工领料和托工缴回的单据。

【生产领料】
生产领料就是根据下达的生产任务（加工单或生产领料通知单），
根据确认的生产班组与用料清单，去仓库执行领用所需材料的单据。
作为制造型企业，它们的生产过程都是需要根据生产的目的限定领用材料，
然后对材料开始加工，加工完毕后出售或自己使用。
对企业来说控制原材料的使用是必要，它不仅关系到企业生产是否能够正常进行，
更关系到加工出的成品的成本。
如果材料的成本超出许可范围，很可能导致企业加工此产品赚不到钱，
甚至出现亏损的现象。
经理人通过生产领料、生产退料、生产补料等单据，
实现将领料（业务系统）和成本（财务系统）结合的工作，
使我们更加精确地知道每个加工任务（加工单）的成本情况。
而起通过领料的单据和报报表实现对企业生产过程的控制，
使我们清楚了库存材料的收发情况，进行有计划的材料使用管理。

【生产退料】
在生产过程中或结束后，我们会根据加工任务（加工单）进行生产退料。
这时就需要使用生产退料这个单据进行退料。
生产退料单会影响到加工单的直接材料成本，
它会冲减该加工单所发生的原料成本。

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【托工退回单】
针对在检验过程中，
出现的问题产品退回工厂并且进行记录的模块，
是托工缴库单的反方向操作过程。

【托工缴回单】
托工缴回单是针对需要托工的产品的缴回情况的记录，
同时对产生的费用和委托加工费用进行处理。
托工单缴回之后会反冲相应的托工单，
如果需要对缴回的产品进行检验的，
则需要走检验流程，后转入本模块中。
托工缴回单中分两种情况，
如果是工序托外则相当于工序缴库单，
如果是半成品甚至是制成品托外则需要在后制作成品缴库单。

【成品缴库】
产品生产完毕就需要进行入库，在生产管理系统里叫做缴库。
只有进行成品缴库，我们才会认可成品加工完成，
才会增加该成品的库存数量。
只有加工单中的成品数量全部缴库，系统才会对加工单自动结案。
所有缴库单有两层含义：
一是增加库存数量，减少在制量；
二是决定加工任务（加工单）是否结案及何时结案。

工贸一体外贸企业，在客户管理中存在的难点1：
产品品种繁多且数量不一，造成物料混乱、数据统计易；