检测工程师：陈工 137-1365-7432
老旧钢结构厂房在服役过程中存在诸多安全隐患，厂房运行维护阶段管理存在一定问题。深圳房屋质量检测站钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。
主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测。
钢结构无损探伤试验
无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。
三、钢结构涂料原材料检测
1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
四、钢结构钢材化学成分分析
钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
五、钢结构工程检测包含标准
（1）《房屋质量检测规程》（DG?J08-79-2008）；
（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（4）《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）（2004版）；
（5）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）；
（6）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
（7）《房屋修缮工程技术规程》（DG/TJ08-207-2008）；
一、工艺流程
定位放线→→基层处理→→钢件处理→→运输→→预贴→→固定焊接→→封缝→→试压→→配胶→→灌注→→检验→→刷漆→→挂网抹灰。
二、施工方案
1、定位放线：严格按照图纸要求及现场实际情况放线，轮廓线每边外扩3㎝，以防止粘贴部分被污染。
2、基层处理：将砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要进行倒角处理(打磨出圆角)，凹陷特别大的部位要用修补胶填平，然后再进行打磨处理。
3、钢件处理：角钢、钢板等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕后进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。
4、吊装运输：结合现场实际情况进行吊装，大件钢件不能整体运进施工现场的，应按规范要求断开，到现场后再拼接焊好，然后进行安装。
5、预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。
6、固定焊接：将钢构件用临时卡具固定住，用电焊点焊固定。然后焊接。焊接材料要符合图纸要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。焊接经检查合格后进行封缝。
7、封缝：用封缝胶封缝，每隔1米左右放置一根注胶管，注意在跟部一定要放一根注胶管，在顶部一定要放一根出气管。将封缝胶一定要压严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。
8、试压：将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，可用肥皂水检测，如果没有漏气现象，则可进行下道工序。
9、配胶：灌注胶配比为A:B=2:1,30kg/组，25℃时的可操作时间约为45-60min，每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为宜。将配制好的胶放入注胶罐中。
10、灌注：给注胶罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2~0.3Mp，胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间(5分钟左右)。
11、检验：灌注胶固化后(完全固化需3-7天)进行检验，检验采用小锤敲击法，空鼓率小于5%为合格。
12、刷漆：将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求涂刷防火漆。
13、挂网抹灰：如有特殊要求，如挂网抹灰，则按此要求执行。挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。
老旧钢结构厂房在服役过程中存在诸多安全隐患，厂房运行维护阶段管理存在一定问题。深圳房屋质量检测站钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。
主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测。
钢结构无损探伤试验
无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。
三、钢结构涂料原材料检测
1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
四、钢结构钢材化学成分分析
钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
五、钢结构工程检测包含标准
（1）《房屋质量检测规程》（DG?J08-79-2008）；
（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（4）《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）（2004版）；
（5）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）；
（6）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
（7）《房屋修缮工程技术规程》（DG/TJ08-207-2008）；
一、工艺流程
定位放线→→基层处理→→钢件处理→→运输→→预贴→→固定焊接→→封缝→→试压→→配胶→→灌注→→检验→→刷漆→→挂网抹灰。
二、施工方案
1、定位放线：严格按照图纸要求及现场实际情况放线，轮廓线每边外扩3㎝，以防止粘贴部分被污染。
2、基层处理：将砼面打磨，去除表面油污、突起部分，柱、梁的角部要进行倒角处理(打磨出圆角)，凹陷特别大的部位要用修补胶填平，然后再进行打磨处理。
3、钢件处理：角钢、钢板等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕后进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。
4、吊装运输：结合现场实际情况进行吊装，大件钢件不能整体运进施工现场的，应按规范要求断开，到现场后再拼接焊好，然后进行安装。
5、预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。
6、固定焊接：将钢构件用临时卡具固定住，用电焊点焊固定。然后焊接。焊接材料要符合图纸要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。焊接经检查合格后进行封缝。
7、封缝：用封缝胶封缝，每隔1米左右放置一根注胶管，注意在跟部一定要放一根注胶管，在顶部一定要放一根出气管。将封缝胶一定要压严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。
8、试压：将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，可用肥皂水检测，如果没有漏气现象，则可进行下道工序。
9、配胶：灌注胶配比为A:B=2:1,30kg/组，25℃时的可操作时间约为45-60min，每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为宜。将配制好的胶放入注胶罐中。
10、灌注：给注胶罐通以一定的压力，使胶慢慢从底部向上流，直至注满整个型钢空间。注意注胶时压力不宜超过0.2~0.3Mp，胶刚从出气孔流出时，不应马上停止注胶，而应用较小的压力维持一段时间(5分钟左右)。
11、检验：灌注胶固化后(完全固化需3-7天)进行检验，检验采用小锤敲击法，空鼓率小于5%为合格。
12、刷漆：将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求涂刷防火漆。
13、挂网抹灰：如有特殊要求，如挂网抹灰，则按此要求执行。挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。
