三．人工挖孔的孔施工过程
3.1．桩基人工成孔施工
1．施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法
a．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
b．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
c．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
d．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
e．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
.3．2护壁施工
1．护壁施工：
             a． 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
             b． 第一节井圈护壁应符合下列规定：
             （1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
             （2） 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
             c． 修筑井圈护壁应遵守下列规定：
             （1） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
             （2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
             （3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
             （4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
             （5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
             （6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
             （7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
             （8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
             （9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
4．混凝土的拌制及质量检验的过程
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1．原材料要求
1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。