水下边坡处理。对陡坡河岸应139（0510）1575先抛石找坡，然后在抛石坡 面上铺碎石找平层，将块石覆盖住。找平层要大体平139顺，保证不平 整度小于 15cm，可利用潜水员进行检查。
3.1开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖，控制不平整度在 30cm以内，开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽 1.0m，深1.0m。
3.2 模袋铺设模袋铺设前，要按施工编号进行详细检查，看有无孔洞，缺经、 缺纬、蛛网、跳花等缺陷，检查完后，模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。打开袋包，按编号顺序铺在坡面上，检查 塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。若正常，则进行相邻模袋布的缝接，穿钢管于模袋穿管孔中。若发现异常则 要尽快解决。铺设模袋时必须预留横向（顺水流方向）收缩量，一般来说，起 圈厚度在 15～25cm，横向收缩量控制在20cm左右。为了防止模袋顺坡下滑，在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适 当设置壑位桩。定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。
通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩，用尼龙绳将穿入 模袋穿管孔中的钢管系牢，另一端通过拉紧装置与定位桩相连。每 根桩上配拉紧绞杠，用以调整模袋上、下位置并固定模袋。 风浪较大的施工现场，可用砂袋分散压住铺好的模袋，防止风浪使模袋变位。
充灌混凝土混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒径主要取决于模 袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关。一般模袋起圈厚度12～30cm，骨料最大粒径在1～1.5cm；起圈厚度30～70cm，骨料最大粒径小于2.5cm。粗骨料应优先选用卵石，当选用碎石时，应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥，标号425#。掺料为粉煤灰，掺量最高可达30%。常用的外加剂为木钙减水剂。
3.3.2 配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求，通过试验决定。
3.3.3 混凝土的生产和充灌混凝土用常规搅拌机生产，混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤防工程及河坡护岸工程用型混凝土输送泵。为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值，在高温季节施工时，当管道长时，（不宜超过50cm），应预先以水润湿管道，对模袋同样应预先润湿。充灌模袋的速度不宜过快，压力不宜过大，一般利用低流量灌注。速度宜控制在10～15m3/h，管道口压力控制在0.2～0.3mpa。模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌，充灌饱满后，暂停10min，待模袋填料中水分、空气析出后，再稍充些填料，这样就能充填饱满在灌注混凝土的过程中，一个小单元模袋应尽量1次连续充灌完成；充灌地点设专人指挥，与混凝土的操作者时刻保持密切联系。