42CrMo断续切削加工立方氮化硼刀具耐磨抗崩高硬度
各位看官，我是Chuck，接着上回的说，本回咱们讲解：42CrMo断续切削加工立方氮化硼刀具耐磨抗崩高硬度
淬火钢件为啥这么难加工，很多大佬们都很头疼，各种方法也试过，要么是“老牛拉慢车”,用YT，YW一点一点车；要么是选用国外进口刀片“冲锋陷阵”，但又觉得成本高，还达不到理想的效果。关键是找不对产品，时间又白白浪费了，风中自凌乱，无语泪凝噎.....
在下华菱超硬CHUCK15617665375，我们先来了解一下为啥淬火件这么难加工？

淬火钢硬度HRC60度，用CBN刀片比较好。您要车削的工件加工余量是多少呢？是否有断续，这些情况都需要介绍一下，才能更好的帮您解决问题。
淬火钢是难加工材料之一，而且在汽车，机床，轴承等行业广泛应用，我们常见的钢种有齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢，淬火后硬度都在HRC50以上，这种材料用CBN刀头比较容易加工。
如加工余量小于0.5mm的话，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分别用于连续加工，轻微断续加工和强断续加工工况，表面光洁度可达到Ra0.2-04之间。
如加工余量在1mm左右，用BN-H200全贴面复合式CBN刀具加工，在风电轴承行业中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重复使用，可降低成本。
如加工余量在2mm以上，那就适合用BN-S20整体式CBN刀具，一次加工完余量，提高生产效率。

加工零件：大齿轮
齿轮硬度HRC60；
加工工序：精车外圆（强断续切削）
刀具材质：BN-S20
切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。
与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20CBN刀具刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出现崩损，无法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨损。
这也就是普通刀具所不能解决的问题，CBN刀片能同时解决上述的问题，真正做到“一刀通吃”,是42CrMo断续切削加工立方氮化硼刀具耐磨抗崩高硬度，各位看官们，青山不改，绿水长流，我是Chuck15617665375,咱们see you later.