58度淬火钢强断续精车数控车刀哪家好--价格优势出货快
各位看官，我是Chuck，接着上回的说，本回咱们讲解：58度淬火钢强断续精车数控车刀哪家好--价格优势出货快。
淬火钢件为啥这么难加工，很多大佬们都很头疼，各种方法也试过，要么是“老牛拉慢车”,用YT，YW一点一点车；要么是选用国外进口刀片“冲锋陷阵”，但又觉得成本高，还达不到理想的效果。关键是找不对产品，时间又白白浪费了，风中自凌乱，无语泪凝噎.....
在下华菱超硬郭工15617665375，我们先来了解一下为啥淬火件这么难加工？
一、什么是淬火钢？
淬火钢是指淬火后具有马氏体组织且硬度高于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比例。磨削是加工淬硬钢的传统方法。然而，为了提高加工效率，解决工件磨削淬火后形状和位置误差太复杂而无法产生的问题，往往需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等方法。
二、淬火钢的特性
淬火钢的切削特性如下：
（1） 淬火钢的主要切削特性是高硬度、高强度和几乎没有塑性。
（2） 切削力大，切削温度高
（3） 淬火钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑,加工表面可获得较低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折断和磨损
（5） 导热系数低
三、切削加工淬火钢淬硬钢该如何选择刀具材料？
合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一个重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，还要具有一定的强度和导热性。
（1） 硬质合金：为了提高硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选用含有适量TAC或NBC超细颗粒的硬质合金。在WC-Co硬质合金中加入TAC和NBC颗粒后，能细化硬质合金的晶粒，提高硬质合金的耐磨性。TAC还可以降低硬质合金的摩擦系数，降低切削温度，增强硬质合金的抗热裂和热塑性变形能力。同时，与普通硬质合金相比，可使WC晶粒细化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗弯强度提高600-800mpa，高温硬度提高。
常用于切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10等。
（2） 陶瓷刀具：在氧化铝中加入TiC等金属元素，采用热压工艺，提高了陶瓷的致密性，改善了氧化铝基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200mpa，耐热性可达1200℃-1300℃，使用中可减少粘着和扩散磨损。陶瓷刀具适用于车、铣、镗、刨淬火钢。
（3） 立方氮化硼刀具：硬度为HV8000-9000，复合弯曲强度为900-1300Mpa，导热系数较高，耐热性为1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常适合淬火钢的精车和半精车。
综上所述，切削淬火钢的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。
四、淬火钢切削加工时如何选择切削参数？
淬火钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚度和加工余量来选择。在选择切削参数的三要素时，首先要考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，其次是进给速度。
（1） 切削速度Vc：根据以往的经验，不同刀具材料切削淬硬钢的切削速度为：
硬质合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，当断续切削，工件材料硬度过高时，应降低切削速度，一般约为最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根据加工余量和工艺系统刚度选择。一般情况下，ap=0.1~3mm。
（3） 进给速度Fr：一般为0.05-0.5mm/r，当工件材料硬度高或断续切削时，为了降低单位切削力，应降低进给速度，防止刀片崩刃。
五、如何使用CBN刀具切削加工淬火钢淬硬钢？
CBN刀具主要用于切削各种淬火钢和其他难切削材料。它不仅具有较高的金属去除率，而且具有良好的表面处理质量。切削各种淬火钢可以有效代替磨削，减少加工工序，提高生产率。由于CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐热性（1400℃~1500℃），允许以比硬质合金高几倍的切削速度切削淬硬钢，其耐用度是硬质合金的几倍至几十倍。CBN刀具不适合低速切削。CBN刀具通过切削过程中产生的热量，在小范围的切削区域内软化工件材料。
当切削硬度为HRC55-65的材料时，CBN刀具的切削速度应在90-200m/min范围内。铣削时，Vc=100-160m/min，每分钟进给量Vf=70-160mm/min；铰孔时，Vc=60-130m/min，Ap=0.1-0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。CBN刀具主要用于淬火钢的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、CBN刀具切削加工淬火钢示例
淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人们认为它硬度高，只能研磨。现在，由于切削技术的进步，人们习惯用车削、铣削、刨削和钻孔来代替磨削。
采用立方氮化硼刀具BN-H11对淬火轴承钢（GCr15）进行车削，工件硬度为HRC62。工件是轴承外圈。切削参数为Vc＝115m/min，Ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度Ra1.6。
七、总结
目前经验来看, 在机床，环境等允许的情况下，立方氮化硼CBN刀具是最合适的切削加工淬火钢刀具的选择。
这也就是普通刀具所不能解决的问题，CBN刀片能同时解决上述的问题，真正做到“一刀通吃”,是58度淬火钢强断续精车数控车刀哪家好--价格优势出货快，各位看官们，青山不改，绿水长流，我是华菱超硬Chuck15617665375,咱们see you later。
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一、什么是淬火钢？
淬火钢是指淬火后具有马氏体组织且硬度高于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比例。磨削是加工淬硬钢的传统方法。然而，为了提高加工效率，解决工件磨削淬火后形状和位置误差太复杂而无法产生的问题，往往需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等方法。
二、淬火钢的特性
淬火钢的切削特性如下：
（1） 淬火钢的主要切削特性是高硬度、高强度和几乎没有塑性。
（2） 切削力大，切削温度高
（3） 淬火钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑,加工表面可获得较低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折断和磨损
（5） 导热系数低
三、切削加工淬火钢淬硬钢该如何选择刀具材料？
合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一个重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，还要具有一定的强度和导热性。
（1） 硬质合金：为了提高硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选用含有适量TAC或NBC超细颗粒的硬质合金。在WC-Co硬质合金中加入TAC和NBC颗粒后，能细化硬质合金的晶粒，提高硬质合金的耐磨性。TAC还可以降低硬质合金的摩擦系数，降低切削温度，增强硬质合金的抗热裂和热塑性变形能力。同时，与普通硬质合金相比，可使WC晶粒细化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗弯强度提高600-800mpa，高温硬度提高。
常用于切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10等。
（2） 陶瓷刀具：在氧化铝中加入TiC等金属元素，采用热压工艺，提高了陶瓷的致密性，改善了氧化铝基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200mpa，耐热性可达1200℃-1300℃，使用中可减少粘着和扩散磨损。陶瓷刀具适用于车、铣、镗、刨淬火钢。
（3） 立方氮化硼刀具：硬度为HV8000-9000，复合弯曲强度为900-1300Mpa，导热系数较高，耐热性为1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常适合淬火钢的精车和半精车。
综上所述，切削淬火钢的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。
四、淬火钢切削加工时如何选择切削参数？
淬火钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚度和加工余量来选择。在选择切削参数的三要素时，首先要考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，其次是进给速度。
（1） 切削速度Vc：根据以往的经验，不同刀具材料切削淬硬钢的切削速度为：
硬质合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，当断续切削，工件材料硬度过高时，应降低切削速度，一般约为最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根据加工余量和工艺系统刚度选择。一般情况下，ap=0.1~3mm。
（3） 进给速度Fr：一般为0.05-0.5mm/r，当工件材料硬度高或断续切削时，为了降低单位切削力，应降低进给速度，防止刀片崩刃。
五、如何使用CBN刀具切削加工淬火钢淬硬钢？
CBN刀具主要用于切削各种淬火钢和其他难切削材料。它不仅具有较高的金属去除率，而且具有良好的表面处理质量。切削各种淬火钢可以有效代替磨削，减少加工工序，提高生产率。由于CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐热性（1400℃~1500℃），允许以比硬质合金高几倍的切削速度切削淬硬钢，其耐用度是硬质合金的几倍至几十倍。CBN刀具不适合低速切削。CBN刀具通过切削过程中产生的热量，在小范围的切削区域内软化工件材料。
当切削硬度为HRC55-65的材料时，CBN刀具的切削速度应在90-200m/min范围内。铣削时，Vc=100-160m/min，每分钟进给量Vf=70-160mm/min；铰孔时，Vc=60-130m/min，Ap=0.1-0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。CBN刀具主要用于淬火钢的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、CBN刀具切削加工淬火钢示例
淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人们认为它硬度高，只能研磨。现在，由于切削技术的进步，人们习惯用车削、铣削、刨削和钻孔来代替磨削。
采用立方氮化硼刀具BN-H11对淬火轴承钢（GCr15）进行车削，工件硬度为HRC62。工件是轴承外圈。切削参数为Vc＝115m/min，Ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度Ra1.6。
七、总结
目前经验来看, 在机床，环境等允许的情况下，立方氮化硼CBN刀具是最合适的切削加工淬火钢刀具的选择。
这也就是普通刀具所不能解决的问题，CBN刀片能同时解决上述的问题，真正做到“一刀通吃”,是58度淬火钢强断续精车数控车刀哪家好--价格优势出货快，各位看官们，青山不改，绿水长流，我是华菱超硬Chuck15617665375,咱们see you later。
