可调式电镀金刚石铰刀铰珩刀，立式顺序珩磨机单冲程珩磨工具 珩铰刀杆
金刚石铰刀也称为单冲程珩铰刀。一般由锥轴、磨粒套（铰珩套）和导向套组成。铰珩刀通常成组使用，由粗到细排列，每把刀去除设定的余量，终达到理想的尺寸和精度。
铰珩加工原理：铰珩加工过程中珩磨工具只做旋转和进给运动，不做往复运动，一次进给完成加工孔。每把铰珩刀外径尺寸逐渐增大，粒度从粗到细排列。工件孔由铰珩杆轴到后一轴依次铰珩后，孔径逐渐增大，粗糙度逐步变小，后一把刀加工后，零件可达到尺寸、粗糙度和精度。
华菱超硬金刚石铰刀的优势：
（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；
（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；
（3）铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度最高达到0.4μm；
（4）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；
（5）“量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。
金刚石铰刀的粒度，及金刚石铰刀的加工余量
粗铰时，选择80/100--140/170粒度，半精铰用170/200--230/270即可
金刚石铰刀的加工余量如下：（金刚石粒度是微米(um)级别）
（1）选择80/100-100/120粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
（2）选择170/200-230/270粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
（3）选择325/400细粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
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金刚石铰刀也称为单冲程珩铰刀。一般由锥轴、磨粒套（铰珩套）和导向套组成。铰珩刀通常成组使用，由粗到细排列，每把刀去除设定的余量，终达到理想的尺寸和精度。
铰珩加工原理：铰珩加工过程中珩磨工具只做旋转和进给运动，不做往复运动，一次进给完成加工孔。每把铰珩刀外径尺寸逐渐增大，粒度从粗到细排列。工件孔由铰珩杆轴到后一轴依次铰珩后，孔径逐渐增大，粗糙度逐步变小，后一把刀加工后，零件可达到尺寸、粗糙度和精度。
华菱超硬金刚石铰刀的优势：
（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；
（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；
（3）铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度最高达到0.4μm；
（4）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；
（5）“量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。
金刚石铰刀的粒度，及金刚石铰刀的加工余量
粗铰时，选择80/100--140/170粒度，半精铰用170/200--230/270即可
金刚石铰刀的加工余量如下：（金刚石粒度是微米(um)级别）
（1）选择80/100-100/120粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
（2）选择170/200-230/270粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
（3）选择325/400细粒度的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
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