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以及输送难易程度等进行选择。确定碳势的浓度是否合适并对其进行自动优化和调整，使碳势控制精度可以达到≤±0.05%C，可有效控制渗碳层深度并提高渗碳层的质量，确保无块状、网状渗碳物，渗碳设备采用RQ3-75-9井式渗碳炉。渗碳均温期结束后，零件出炉直接淬火。淬火设备选用专用恒温油槽，淬火介质为专用等温分级淬火油，介质温度恒定在110-120℃之间，冷却30min后，出炉空冷。为消除淬火后零件的残余应力并防止淬火裂纹的产生，应尽快将淬火后的零件进行低温回火处理，具体工艺方法是在当炉温升至160℃左右时零件开始装炉，保温120-150min后，出炉空冷，回火设备为RJJ-36-6回火炉。将热处理后的零件放在喷砂机的转盘上进行喷砂处理。