2016年我司承接的某公司300T硫酸钙地板压机电液伺服系统项目,初期我们也是按照系统配置选择国产某行业著名公司的内齿泵HG21-63-32,但示在液压系统工作2-3周连续坏了3台泵,经拆检发现油泵内部内齿烧伤,卡死等现象,出现这中问题的原因就是压力过高,油泵启停周期太快造成。
根据油压机工况分析,系统压力250BAR,一分钟大概6-7模的周期,最主要油压机没有保压时间,只要压力达到,PLC给信号电磁阀换向,主油缸就回程,和我们平时用在注塑机电液伺服,压铸机电液伺服不同的是没有低速保压环节。电液伺服系统对泵的要求取决于系统工况,以前在最早推广的注塑机伺服系统中,大家普遍接受用内齿泵,当然我们可以看到内齿泵的优点,低速保压性能优越,噪音低等特点,但示不是电液伺服智能用内齿泵,主要看液压系统工况,以及性价比。
当时提出的解决方案1,换进口更高压力等级的内齿泵,涉及到价格和货期,客户无法接收。2,选择一款不用压力等级高,不用低速保压,而且成本相对合理的油泵,那我们就突破行业限制,用丹尼逊高压叶片泵替换原来的内齿泵上去试一下。
后来经过改电机连接,及现场安装调整,大约2个月的观察,再没有出现之前油泵卡死的现象,系统工作稳定,偶尔用了2-3年正常磨损,需要拆检以外,油泵正常运转。前不久到现场服务最早的一批到现在还在努力发挥作用
在叶片泵用于电液伺服系统这项技术已经得到了很大的推广,很多油压机主机厂以及在使用叶片泵用于电液伺服系统,而且我们推出了带弹簧的伺服叶片泵,可用于低速保压环节,系统压力140-175bar,最低转速80-100转,可以替换内啮合齿轮泵的工况,特别电液伺服系统需要高压力200bar以上,大排量100cc以上时,叶片泵的性价比更高。
根据油压机工况分析,系统压力250BAR,一分钟大概6-7模的周期,最主要油压机没有保压时间,只要压力达到,PLC给信号电磁阀换向,主油缸就回程,和我们平时用在注塑机电液伺服,压铸机电液伺服不同的是没有低速保压环节。电液伺服系统对泵的要求取决于系统工况,以前在最早推广的注塑机伺服系统中,大家普遍接受用内齿泵,当然我们可以看到内齿泵的优点,低速保压性能优越,噪音低等特点,但示不是电液伺服智能用内齿泵,主要看液压系统工况,以及性价比。
当时提出的解决方案1,换进口更高压力等级的内齿泵,涉及到价格和货期,客户无法接收。2,选择一款不用压力等级高,不用低速保压,而且成本相对合理的油泵,那我们就突破行业限制,用丹尼逊高压叶片泵替换原来的内齿泵上去试一下。
后来经过改电机连接,及现场安装调整,大约2个月的观察,再没有出现之前油泵卡死的现象,系统工作稳定,偶尔用了2-3年正常磨损,需要拆检以外,油泵正常运转。前不久到现场服务最早的一批到现在还在努力发挥作用
在叶片泵用于电液伺服系统这项技术已经得到了很大的推广,很多油压机主机厂以及在使用叶片泵用于电液伺服系统,而且我们推出了带弹簧的伺服叶片泵,可用于低速保压环节,系统压力140-175bar,最低转速80-100转,可以替换内啮合齿轮泵的工况,特别电液伺服系统需要高压力200bar以上,大排量100cc以上时,叶片泵的性价比更高。