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1、依据：GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229—91《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》
GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》
GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度测定法》
2材料和工艺基本要求
（1）施工准备搭建脚手架
（2）局部喷除漆剂
（3）手工机械除锈表面处理
（4)甲方质量验收和确认
（5）底漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（6）面漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（7）检查质量修补。
2.1防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，防腐效果大于3年。
2.2龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
2.3对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
2.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。
3基层处理
3.1对难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。
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3.2龙门吊钢结构表面除锈应达到cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3.3龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到cst2级。
3.4对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准。
3.5对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到3.2条规定的同样标准。
3.6除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。 自检合格后通知甲方复查，合格后签字确认。
4防腐涂装
4.1表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。
4.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
4.3涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在12~24小时。
4.4施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。
4.5涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工应符合以上要求。
4.6底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时内。
4.7应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。
4.8龙门吊采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
4.9操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。
4.10当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。
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4.11在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
4.12涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
4.13涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。
4.14钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方可涂装。
4.15防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
4.16涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
4.17使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
4.18使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
4.19涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
4.20施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
4.21涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
4.22刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。
4.23所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
4.24每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
4.25采用脚手架或吊笼交叉施工应注意安全可靠，立体作业注意前后层次交叉施工。
4.26在起重机大梁二侧喷涂上海佩纳和司标。
5质量检查：
5.1除锈各部位 底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。外观检查：涂层固化后应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
5.2涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；
5.3漆膜总厚度：150微米，允许偏差25微米。
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5.4检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；钢结构表面无露水。
5.5涂层厚度检查，利用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层度均匀，涂层厚度和层数应符合协议要求。具体要求如下： 涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为±5微米，涂层干膜总厚度允许偏差为±25微米。利用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为每座牛腿上、中、下、部位均匀取4个点，单边大梁各取2个点，横梁上表面各取2个点，其他部位参照检查表取点，各点相距50mm并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值、也不得高于规定值、偏差为±5%。
5.6涂层附着力用打叉法检查：应按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
5.7修补：经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格处要返工，直至最终检查达到协议要求的质量等级标准。
5.8防腐施工过程中做到管理与施工同步，需要甲方质量代表相关人员检查、签字确认的资料要及时提交并办理签证手续，以便工程完工后竣工资料的组卷、提交。
5.9工序完工质量确认乙方需提前通知甲方质检人员30分钟内进行确认，60分钟未确认默认合格。
5.10质保期：以验收合格日期计算三年，在质保期内如有质量问题乙方免费负责进行返工修复。
