需过滤的液体为微生物发酵液，目的为浓缩，即将发酵液中的水尽量除去。过滤前已将大颗粒物质及菌体采用离心方式除去，需浓缩的为液体中的脂肽类物质。处理能力要求不高，每小时1立方米即可。处理这种发酵液，需要用到一种专用的浓缩型分离机。这种分离机行业上俗称管式分离机。
发酵液管式离心机选型建议：
用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的发酵液管式离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：
1 防腐性能：发酵液管式离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀 的要求，以保证安全使用。
结构件材料种类（ 304 、 316L ）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面 涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商， 以便制造商能够根据所分离介质的特性提出发酵液管式离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保发酵液管式离心机的防腐要求。
2 防爆性能：发酵液管式离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则发酵液管式离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的 物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，发酵液管式离心机要实现真正意义上的防爆，在机械 、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合 适的措施来满足防爆要求。
3 分离性能
分离性能是一个最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料 性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般是用离 心机的分离因数来衡量发酵液管式离心机的分离效果。
分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。
F t ＝ω⊃2;ｒ/ ｇ公式中： F t 为分离因数；ω为转鼓角速度ｒ / ｓ；ｒ为转鼓半径ｍｍ；ｇ为重力加速度。
这里所说的洗涤是指对滤饼的洗涤，对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经几次洗涤才能 达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大影响。
发酵液管式离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
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