钢结构生产线发展中出现的问题：
随着建筑4.0时代的到来，装配式建筑和建筑业升级转型成为了热门话。随着各式定制数控设备和机器人等先进设备组成的智能工厂陆续投入了使用，建筑行业逐渐往智能化与数字化方向发展。但是随之而来的售后和设备故障维护问题成为了困扰设备厂家和使用厂家新的痛点。对制造商来说，需要组建转门的售后团队随时奔赴现场，人员成本很高；对于使用厂家而言，大型钢结构生产线任何一个单元设备出了问题，会引起整条生产线停产，既影响钢结构件的交期，也产生了巨大的停工成本。

固建机器人的解决方案：
为此，固建机器人推出了基于云平台的钢结构智能工厂设备远程运维解决方案。固建机器人的远程运维管理云平台可以实现数据采集、存储、分析，提供资产管理、设备跟踪、设备在线监控及数据分析、故障远程诊断及运维、能源监控及数据分析、视频监控、研发辅助等功能，极大地帮助使用厂家降低成本、提高运营效率，为智能装备、智能生产单元、智能工厂提供在线增值服务。
对于钢结构智能线它解决的问题如下：
（1）解决总部远程监控生产基地生产状况和钢结构件生产数量，品质，交期的即时监控和预测
（2）提早发现故障隐患，减少设备停机时间，防止突发事故，提高生产效率；当发现故障隐患无法停机时可以在远程诊断和服务系统指导下控制数控设备和机器人的加工，把损失降到最低，把特种数控加工设备和工业机器人的专用知识传递给设备操作人员和维修人员使数控设备利用率提高。
（3）由于使用设备里面机器人和特种加工设备比较昂贵，使用了该解决方案可以预测设备寿命，进行预测性保养，防止设备超保养时间超期服役，从而引起各种问题。帮助减少服务保养的实施费用，方便进行质量跟踪，发现薄弱环节，便于提高设备质量。对于设备状态实时管理，有利地保障零故障的实现。
（4）钢结构焊接质量图片上云，后期做大数据分析，提高焊接质量。

方案概况：

该系统在设备控制柜中安装智能网关，建立数据采集通道，采集设备上运动控制器的数据，通过5G/wifi/以太网络连接到云平台。通过智能网关建立的通道，可以实现运动控制器程序的远程上下载和程序诊断功能，通过采集运动控制器的数据（如 温度，压力，震动，转速，流量，位移，电压，电流等数据）可以实现设备的远程智能故障的预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全，稳定地运行。
现场焊接数据上云，通过焊接智能预警模型，质量诊断模型，智能自学习等库文件的运用帮助判定焊接质量，并进行质量预警。