①分拣速度慢:分拣工人需要先对板件 进行扫码后才能搬运,对每个板件进行人工扫 码会花费大量时间,且效率不高。
②错误率高:工人在扫码中会由于存在 不可控因素,会出现板件“漏扫码,错分拣”的 情况,导致该板件的信息没有上传,PDA机无法显示订单齐套,导致花费时间找板件,或是板件不能正确地对号入座到相应的订单,导致订 单少板或者是多板的情况。
③工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需要消耗大量的时间和体力去完成分拣工 作,分拣过程中检查到板件问题还要进行反馈,生产效率低,出错率高。
④占用面积大:人工分拣需要的缓存区智能在地面,所以要占用工厂大部分的面积, 对未分拣完成的板件进行缓存,这样会阻碍整 个生产车间的工作效率,提高生产成本。

②错误率高:工人在扫码中会由于存在 不可控因素,会出现板件“漏扫码,错分拣”的 情况,导致该板件的信息没有上传,PDA机无法显示订单齐套,导致花费时间找板件,或是板件不能正确地对号入座到相应的订单,导致订 单少板或者是多板的情况。
③工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需要消耗大量的时间和体力去完成分拣工 作,分拣过程中检查到板件问题还要进行反馈,生产效率低,出错率高。

④占用面积大:人工分拣需要的缓存区智能在地面,所以要占用工厂大部分的面积, 对未分拣完成的板件进行缓存,这样会阻碍整 个生产车间的工作效率,提高生产成本。