多工位焊接指的是在一个操作区域内，有多个焊接工位或多个焊接操作点，一般有流水线焊接工位和手动焊接工位，采用的焊接设备根据各自的生产工艺和设备投入不同分为自动焊接、机器人焊接、人工手动焊接方式，无论采取何种设备，在焊接过程中，都会产生有害气体，对操作工人与环境都会造成影响。如果排放不达标，甚至会受到环境执法管控，严重的会停产整顿。
关于焊接烟尘净化问题，源创公司一直致力于这个领域的研发与生产，尤其是关于多工位焊接烟尘净化系统，源创公司更是取得了一系列的成果及专利，这里我主要阐述一下关于多工位焊接烟尘净化系统的关键问题。
首先，要了解焊接烟尘的组成成分。在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达 0.5-100mmHg ）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，经过蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，被冷却并氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。 焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。
其次、要知道焊接烟尘中各成分的性质与粒度。焊接烟尘的粒径为0.01-5μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些， CO2 气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于 1 微米的尘粒占 50% 以上。 焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，氧化铁一般占烟尘总量的 35~56% ，其次是氧化硅，其含量占 10~20% ，氧化锰占 5~20% 左右； 我国的 [ 车间空气中电焊烟尘卫生标准 ](GB16194-1996) 中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为 6mg/m3 ；另外在 [ 工业企业设计卫生标准 ](TJ36-79) 中规定：氧化锰为 0.2mg/m3 。一般粉尘为 10mg/m3 。氟化物为 1mg/m3 。
第三、要清楚多工位焊接的烟尘发生源及各自烟尘源的特点。不同的焊接生产线和焊接工位，用的焊接设备及焊材不同，导致焊接烟尘发生点和烟尘性质不同。流水线焊接时，烟尘源相对固定，大工件及异型工件焊接时，烟尘发生点会变化，针对不同的特点，源创公司研发不同的装置来解决。如果焊接母材上沾有冲压油，防锈油等，焊接时产生粉尘以外，还产生油雾，其发生量根据焊条的粗细和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除尘器会产生网眼堵塞、吸尘风量降低，难于清洗，并易造成火灾。这就需要增加装置，把油尘和粉尘分开捕集。针对不同的多工位焊接的烟尘发生源及各自烟尘源的特点，采用不同的整体系统及净化设备，这样就解决了不同企业焊烟净化需求。
第四、要保证多工位焊接烟尘净化系统的最优适用性。一个完整的设备或工程，不仅仅是达到使用目的，更重要的是使用成本及维护，源创公司多工位焊接烟尘净化系统需要具备以技术优势：
1、使用寿命更长效，特有的内部结构设计，可低压差运行，延长滤材使用寿命。
2、专利技术更先进，独有焊烟净化旋转装置及净化专利技术，可保障系统整体净化效果。
3、运营成本更节省，系统整体优化的设计方案让维护更方便，更少的维护时间及停机时间，可大量节省企业的运营成本。
4、解决方案更灵活，多行业的过滤净化技术的积累，定制化的解决方案与服务，匠心打造最适合你的焊接烟尘净化系统。
近年来，国内外都重视改善焊接作业环境，尤其我国更重视焊接烟尘的环境影响问题，在十四五规划等国家战略里有专门的体现，各地主管部门也监管比较严，焊接烟尘成分复杂，除了以上所述之外，有些还需进一步研究。今后需进一步就焊接烟尘净化设备的具体参数，进行试验，同时结合目前焊接技术的发展、焊接设备及材料的发展、机器人等工业4.0技术的发展。源创公司将进一步开发新的焊接烟尘净化装置，适应不断进步的工业技术，能够更好的用在生产实际当中应用。
关于焊接烟尘净化问题，源创公司一直致力于这个领域的研发与生产，尤其是关于多工位焊接烟尘净化系统，源创公司更是取得了一系列的成果及专利，这里我主要阐述一下关于多工位焊接烟尘净化系统的关键问题。
首先，要了解焊接烟尘的组成成分。在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达 0.5-100mmHg ）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，经过蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，被冷却并氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。 焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。
其次、要知道焊接烟尘中各成分的性质与粒度。焊接烟尘的粒径为0.01-5μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些， CO2 气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于 1 微米的尘粒占 50% 以上。 焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，氧化铁一般占烟尘总量的 35~56% ，其次是氧化硅，其含量占 10~20% ，氧化锰占 5~20% 左右； 我国的 [ 车间空气中电焊烟尘卫生标准 ](GB16194-1996) 中规定：车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为 6mg/m3 ；另外在 [ 工业企业设计卫生标准 ](TJ36-79) 中规定：氧化锰为 0.2mg/m3 。一般粉尘为 10mg/m3 。氟化物为 1mg/m3 。
第三、要清楚多工位焊接的烟尘发生源及各自烟尘源的特点。不同的焊接生产线和焊接工位，用的焊接设备及焊材不同，导致焊接烟尘发生点和烟尘性质不同。流水线焊接时，烟尘源相对固定，大工件及异型工件焊接时，烟尘发生点会变化，针对不同的特点，源创公司研发不同的装置来解决。如果焊接母材上沾有冲压油，防锈油等，焊接时产生粉尘以外，还产生油雾，其发生量根据焊条的粗细和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除尘器会产生网眼堵塞、吸尘风量降低，难于清洗，并易造成火灾。这就需要增加装置，把油尘和粉尘分开捕集。针对不同的多工位焊接的烟尘发生源及各自烟尘源的特点，采用不同的整体系统及净化设备，这样就解决了不同企业焊烟净化需求。
第四、要保证多工位焊接烟尘净化系统的最优适用性。一个完整的设备或工程，不仅仅是达到使用目的，更重要的是使用成本及维护，源创公司多工位焊接烟尘净化系统需要具备以技术优势：
1、使用寿命更长效，特有的内部结构设计，可低压差运行，延长滤材使用寿命。
2、专利技术更先进，独有焊烟净化旋转装置及净化专利技术，可保障系统整体净化效果。
3、运营成本更节省，系统整体优化的设计方案让维护更方便，更少的维护时间及停机时间，可大量节省企业的运营成本。
4、解决方案更灵活，多行业的过滤净化技术的积累，定制化的解决方案与服务，匠心打造最适合你的焊接烟尘净化系统。
近年来，国内外都重视改善焊接作业环境，尤其我国更重视焊接烟尘的环境影响问题，在十四五规划等国家战略里有专门的体现，各地主管部门也监管比较严，焊接烟尘成分复杂，除了以上所述之外，有些还需进一步研究。今后需进一步就焊接烟尘净化设备的具体参数，进行试验，同时结合目前焊接技术的发展、焊接设备及材料的发展、机器人等工业4.0技术的发展。源创公司将进一步开发新的焊接烟尘净化装置，适应不断进步的工业技术，能够更好的用在生产实际当中应用。
