随着现代工业的发展，带动着经济的发展，各行各业都在创新适应新潮流的发展。橡胶行业是工业行业发展迅猛的一个行业，各种机械、铁路桥梁、汽车上的配件元件，大多数都有小小的橡胶异形件制品所构成。而橡胶异形件的制作，又离不开混炼胶的生产。混炼胶作为橡胶制品的半成品，混炼胶的质量直接关系到成品的质量，所以说混炼的过程是很重要的，必须严格按照要求去进行混炼
混炼胶生产过程中的工艺流程和原料准备是什么？会遇到哪些问题？下面让我们共同来看一下呢。
一、工艺流程。混炼胶的种类比较多元化，要根据自己实际应用的环境跟范围去进行胶料的加工流程，其加工方法和工艺大致相同。基本上，将固态橡胶（原料橡胶）用作原材料。其处理过程大致为：原料制备→塑料混合→混合→成型→硫化→静置→检查。
二、原料准备。混炼胶的主要原料是生胶和配合剂，以及金属材料和纤维材料。其中的生胶是基本原料；配合剂是使橡胶配合物具有一定功能的辅助原料。金属原料（钢丝，铜丝）和纤维原料（棉，麻，羊毛和各种人造纤维，合成纤维）用作橡胶制品的骨架材料，以提高机器的强度并限制制品的使用变体。
三、性能特点。混炼胶是一种在粒状或粉状生橡胶中添加复合成分以保持其未交联和流动的材料。它是生产硅胶和其他产品的原料。随着混炼胶厂家工艺的不断提高，混炼胶抗老化，耐候，高弹性，不易损坏的性能优势越来越提升在各行各业中发挥着重要的作用。
四、混炼胶厂家指出在生产混炼胶时，经常会遇到一些问题，例如所用混合剂的结块，这种情况有很多原因。如果辊距或橡胶用量太大，可能会导致结块。在生产过程中，比重太大或太小，并且不均匀性可能是由于配混剂的用量，误用或不使用等问题引起的。起霜是由于在高于40°C的温度下溶解橡胶引起的。
综上，混炼胶的加工工艺是比较繁琐的，要严格按照标准进行，否则生产的成品可能会收到混炼胶的影响，也只有有多年经验的大厂家，才可以对产品严格要求精准到每一步，为的就是能更好的为每个行业带去更大的经济效益。有专业的检查工具，正对每个产品都是严格检验，质量合格才会放心送到每位客户的手中。
高碑店峰业橡胶1980年开始针对各种应用下的混炼胶、橡胶异形件开始研究生产加工，至今已经有30余年的历史，公司每年新的客户不计其数，老客户更是每年都大量订购，出口欧美地区的橡胶制品也是达百万件，可以说是有30余年经验实力厂家。
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