石膏墙板年产100万平方米不是梦，关键是要选择好的设备，在建筑产业中，石膏制品被认为是环境友好材料而日益受到重视。以石膏为主要原料的石膏墙板因其突出的优点而得到用户的认同，正在得到 普遍推广应用，市场前景非常广阔，因此，石膏墙板生产设备成为当前研究的热点之一。
几十年来，很多石膏墙板设备制造厂家和构件生产厂家，都没有好的经济效益。主要是因为这两点：①石膏墙板的加工设备局限于模箱类间断生产设备，产品单一，施工不能有序展开，缺少必要的配套构件、材料，误时、误工现象;②制成品与当前建筑体系的要求严重脱节，不适应国家建筑规范和有关施工方法的要求。
年产100万平石膏生产设备组成都是有什么?生产工艺又是怎样的?M30石膏墙板生产线是在最新研制机动成组立模墙板成型工艺的基础上，引进国外先进石膏墙板生产工艺，经过技术创新，研制出的新型石膏墙板生产线。
Ⅰ、M30石膏墙板生产线设备组成：
序号 名称 装机功率Kw 数量 备注
1 JS1800搅拌机 17.5 1 不锈钢罐体，搅拌叶片不锈钢材质，搅拌转速变频技术，自动蝶阀控制下料，带搅拌机除尘搅拌转速：80转容积：1.8m3
2 搅拌平台 1 可自备我方可提供参考图纸
3 搅拌机控制 1 机械按键控制，带粉料计量控制
4 粉料计量 1．8 1 含螺旋输送下料可自备
5 螺旋输送 1 8米可自备
6 水计量 1.8 1 可自备
7 外加剂预搅拌 1
8 粉料罐 2
9 水泵及管路 1
10 空气压缩机 1 3方
1 三代不漏浆成组立模 9.9 6 一模12块，前后端模液压开合，双向拉开，底模自动回位，隔板材质：耐候钢3000×100×600长度可调
立模隔板不锈钢材质 6 201不锈钢选配项
2 三代液压自动抽芯机 17.9 2 含液压泵站
3 成型芯管 5 材质：不锈钢材质圆芯管60mm,一套84根，带拔模斜度
6 推板机 4 1 推板，底模机械回位
7 合板、翻板机 9.9 1 翻转，合拢，底模分开，脱模，底模回位
8 上压成型 4 2 整体液压上压成型
10 摆渡车 4.4 4
Ⅱ、M30石膏墙板生产线工艺说明：
一、人员安排：
搅拌机 1人
浇注及上面成型(100) 2人
出板叉车清模(100) 2人
浇注及上面成型(120) 2人
出板叉车清模(120) 2人
二、工艺流程
以搅拌机浇注为中心，浇注运行顺序为交叉浇注：
1号立模组
3号立模组
2号立模组
4号立模组
三、各工位及功能主机操作说明
1. 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。
2. 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理。注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止;喷油尽可能均匀喷涂，采用油性脱模剂。
3. 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。
4. 清模涂油合模：确保模腔及端模成型部分清洁，模腔大面积涂油，合上端模。
5. 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。
6. 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。
7. 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走成品，此时推板机把底边模拉回模腔;人工清理模具，喷涂隔离剂。
8. 移动成组立模：同步操作移动成组立模位置。
9. 搅拌工位：每次落料后，用高压水枪冲洗搅拌臂，放料蝶阀，溜槽等容易粘浆处，搅拌时候需根据浇筑时间，准时上料计量、搅拌，忌过早计量等待搅拌或过早搅拌等待浇筑。
以上就是年产100万平石膏墙板生产设备组成及工艺说明，玛纳公司生产线可以根据客户的工艺流程进行生产工厂规划，生产线设计，所有的设备在标准设备的基础上可以按客户需求进行定制，欢迎您来总部考察。
销售副总：许总
手 机：186-3802-2663
销售总监：李经理
手 机：186-3803-6178
销售经理：寇经理
手 机：186-3801-3281
几十年来，很多石膏墙板设备制造厂家和构件生产厂家，都没有好的经济效益。主要是因为这两点：①石膏墙板的加工设备局限于模箱类间断生产设备，产品单一，施工不能有序展开，缺少必要的配套构件、材料，误时、误工现象;②制成品与当前建筑体系的要求严重脱节，不适应国家建筑规范和有关施工方法的要求。
年产100万平石膏生产设备组成都是有什么?生产工艺又是怎样的?M30石膏墙板生产线是在最新研制机动成组立模墙板成型工艺的基础上，引进国外先进石膏墙板生产工艺，经过技术创新，研制出的新型石膏墙板生产线。
Ⅰ、M30石膏墙板生产线设备组成：
序号 名称 装机功率Kw 数量 备注
1 JS1800搅拌机 17.5 1 不锈钢罐体，搅拌叶片不锈钢材质，搅拌转速变频技术，自动蝶阀控制下料，带搅拌机除尘搅拌转速：80转容积：1.8m3
2 搅拌平台 1 可自备我方可提供参考图纸
3 搅拌机控制 1 机械按键控制，带粉料计量控制
4 粉料计量 1．8 1 含螺旋输送下料可自备
5 螺旋输送 1 8米可自备
6 水计量 1.8 1 可自备
7 外加剂预搅拌 1
8 粉料罐 2
9 水泵及管路 1
10 空气压缩机 1 3方
1 三代不漏浆成组立模 9.9 6 一模12块，前后端模液压开合，双向拉开，底模自动回位，隔板材质：耐候钢3000×100×600长度可调
立模隔板不锈钢材质 6 201不锈钢选配项
2 三代液压自动抽芯机 17.9 2 含液压泵站
3 成型芯管 5 材质：不锈钢材质圆芯管60mm,一套84根，带拔模斜度
6 推板机 4 1 推板，底模机械回位
7 合板、翻板机 9.9 1 翻转，合拢，底模分开，脱模，底模回位
8 上压成型 4 2 整体液压上压成型
10 摆渡车 4.4 4
Ⅱ、M30石膏墙板生产线工艺说明：
一、人员安排：
搅拌机 1人
浇注及上面成型(100) 2人
出板叉车清模(100) 2人
浇注及上面成型(120) 2人
出板叉车清模(120) 2人
二、工艺流程
以搅拌机浇注为中心，浇注运行顺序为交叉浇注：
1号立模组
3号立模组
2号立模组
4号立模组
三、各工位及功能主机操作说明
1. 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。
2. 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理。注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止;喷油尽可能均匀喷涂，采用油性脱模剂。
3. 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。
4. 清模涂油合模：确保模腔及端模成型部分清洁，模腔大面积涂油，合上端模。
5. 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。
6. 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。
7. 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走成品，此时推板机把底边模拉回模腔;人工清理模具，喷涂隔离剂。
8. 移动成组立模：同步操作移动成组立模位置。
9. 搅拌工位：每次落料后，用高压水枪冲洗搅拌臂，放料蝶阀，溜槽等容易粘浆处，搅拌时候需根据浇筑时间，准时上料计量、搅拌，忌过早计量等待搅拌或过早搅拌等待浇筑。
以上就是年产100万平石膏墙板生产设备组成及工艺说明，玛纳公司生产线可以根据客户的工艺流程进行生产工厂规划，生产线设计，所有的设备在标准设备的基础上可以按客户需求进行定制，欢迎您来总部考察。
销售副总：许总
手 机：186-3802-2663
销售总监：李经理
手 机：186-3803-6178
销售经理：寇经理
手 机：186-3801-3281
