日产XTRONIC CVT 的设计目标是:
将变速箱的变速比提高到8.7,确保加速平顺无顿挫。
其设计方向是:
(1)通过设置超低摩擦结构,避免与润滑油接触,减少摩擦阻力;
(2)通过改良控制系统,控制系统可根据驾驶员的习惯、路况智能控制传动比,以保持最适合的动力输出,同时保证了燃油经济性。
其技术标准为:
(1)改善响应速度;通过改善电子控制系统及其控制的液压系统以及采用新款的高性能ATF;使日产XTRONIC CVT对加速踏板的响应和加速感比普通CVT的响应速度快30%。
(2)改善可靠性;日产XTRONIC CVT采用独特的高抗拉强度钢带传动,变速箱油终生免换,变速箱的可靠性和耐久性得到大幅度提高。
(3)改善控制系统;日产XTRONIC CVT采用新的控制系统,使加速反应快、引擎制动性能精确;日产XTRONIC CVT还采用种新的“线性模式”以确保带来舒适的加速感觉;这使日产XTRONIC CVT可以迅速换挡至理想的齿轮比,使发动机转速迅速上升,而普通CVT的变速控制器只能让发动机转速随着汽车的加速而自然升高。
(4)改善缓冲阔值;日产XTRONIC CVT与传统CVT相比,降低了液力变扭器锁止时的车速,扩大了锁定区域,从而减少了车辆起步时液力变扭器的打滑损失,改善了燃油经济性。
事实上日产XTRONIC CVT技术存在对应急回路的严重减配现象,在实际应用中表现极差,与设计指标相差甚远,存在不可维修的严重安全缺陷:
(1)其所谓降低了液力变扭器锁止时的车速,扩大了锁定区域,实质上就是在中低速的工况下液力变矩器就执行锁止任务并参与变矩缓冲,这虽然在原定程度上降低了能耗,但是在急刹车、车轮打滑时极易激发跛行程序,会对变速箱造成不可逆的伤害,导致车辆突然失速极易被追尾非常危险。
(2)所谓超低摩擦结构设计,避免与润滑油接触,减少摩擦阻力;其实日产XTRONIC CVT采用的是种干式传动设计,这虽然可以降低能耗,但是锥轮与轴承没有油液的包裹,会极易导致高温,发生非正常磨损甚至会产生刺耳的啸叫,这种干式传动设计被迫衍生了冷、热及失效保护程序,高速工况下自保程序旦被激发会不可避免地造成突然减速,其瞬间应力极易超过刚带与锥轮之间设定的摩擦力,增加钢带打滑的风险。
(3)日产XTRONIC CVT可以迅速切换至理想的齿轮比,使发动机转速迅速上升,以及采用新的控制系统,加速反应较快,引擎制动性能精确;要达成如此精确的变矩性能,这就需要用料与生产工艺十分精良,变矩系统调教的更加精准,否则变速箱就会因为变矩精度不达标发生超负荷运转,被系统识别为故障而进入自保程序从而对人车造成可避免的伤害,因此日产XTRONIC CVT进入中低端市场就是个错,且一旦装车不可扭转。