纸塑模块

人物纸模通常是采用120g纸制作，其弹塑性兼顾了熟纸塑形和自持保形两方面的需求。但从另一视角观察，在粘接操作时，已成形的基础部分刚度不够会变形，正成形的搭建部分又柔性欠佳不伏贴。纸塑模块所进行的是两个空间曲面沿一条平面曲线(截口)粘接，其自身角度和粘接角度，随处都在不断变化，要求甚高。因此使用80g纸制作，先满足柔软度需求，对于已成形的部分，则另外加固来提高其刚性。
纸模的粘接形式有贴边与桥接两种。贴边简单但露侧面，不美观且需补色。桥接操作复杂，却能对缝藏边。不过桥接若对缝不齐时，其豁口更难看。纸塑模块的精确曲面展开，可以严格对缝，加上其薄纸制作，桥接的好处明显。再者，桥接主展开图是曲线轮廓，无锯齿边转折，可直接使用剪刀下料，比笔刀刻划来得简单高效，也算一点优势。
曲面的展开图虽是还原的基础条件，但粘成的环状纸圈却是软不成形，要么靠外边界扶植，要么用内支撑定形位。纸塑模块的接口要与已成形纸模粘合，外边界是指与它相吻合的同形状接口。如果外边界的形状与位置是正确的，那么纸塑模块的吻合部分就正确落位。但纸塑模块的另一接口能自动准确到位吗？通常不能。一般其主要取决于此前的熟纸塑形，它依赖操作者目测，自由裁量大，无客观标准。何况此时作品未完成，判断困难。粘接后此部分变为已成形纸模，难保它的形状与位置正确，因此误差会积累。但发现大误差时，纸已干透，位置固化，矫正无门。
内支撑要额外部件，增加了制作复杂度，有时甚至会阻碍下一步的操作，所以需要选择恰当的内支撑方式。既简单又能保障形状位置要求的内支撑方式，是纸塑模块追求的。

纸塑模块的设计蕴含这样一个准则：当封闭的纸环两接口同时呈现为平面时，是模块唯一的还原状态。平面若有误差，必定有某处还原不到位。易于检测、调整的平面度，将复杂的设计形体还原指标简化，具有很强的可操作性。
剪下展开图时，在外围的高点、对称轴处剪出小口标记，以供后面的对位。然后顺形裁出桥接条，并开锯齿。利用边角废纸剪出直线型的封口条、横撑与纵撑。

用封口条将展开图粘成环状，整形至两接口均呈平直面，此时纸塑模块就还原出设计的形状。据此形并参照横轴尺寸，制作出比接口低3mm的横撑(直角形折叠)，粘接在高点标记下3mm处(留出桥接条的粘位)。同理再完成低3mm纵撑的工艺，根据前纵撑尺寸，在横、纵撑十字交叉处粘接加固，与形成的纸环构成整体。此时模块已基本成形。
将桥接条非锯齿边涂胶水后，纸条变软易成形。镊子夹其中部(线条变色处),粘接至横撑上部。根据桥接线与纸环边对齐，分左右将桥接条粘好。乘胶水未干时，再次微调接口呈平面状，以保接口曲线的准确还原。于是十字撑外加两层80g夹胶纸围，充分保障了纸塑模块的形状与位置。
当操作复杂度增加有限，而作品优美有所提升，付出这种努力代价是值得的。

纸塑模块的取景框所获内容被制成图纸，并无差异的还原出来，是其特点。比传统的原型是曲面的，给出的图纸却是平面组成的多棱体，最终要做回曲面原型的工艺流程要合理。因为每一步都有严格的标准，没有随意的空间。一般情况下，两者的区别不明显，然而某些关键高要求部位，则很有必要。
青蛙的嘴部尺寸小弯曲大，需要分割多次再组合，不同的方案效果差异甚大。下图是按曲线模拟，等转角分配来切割的。是验证取景框-图纸-成品，即见即所得的实例。

侧向的弯曲纸模是无法实现的，只能用直面组合成折线逼近，所以就有了原型的分割。分割数少则工作量少，分割数多则逼近程度好。需取得一个平衡，使两者都可接受。通常相邻面的转角大于15度，就会有不圆滑、突兀的感觉。上图这样的分割，是计算机完成的，手工很难切割出此效果。优秀的方案是分解数量少但不觉得失真。

每次分割不仅增加了工作量，也让作品多了一条接缝，影响观感。尽量少分割是一个追求的目标。当需要表达的是转折只延续了半圈，或小于半圈(即前侧为直线，后侧是折线)，是否也得用两个模块合成，用一根接缝贯通呢？
经多次试验与改进，纸塑模块解决了此问题，推出好的展开方式。

当隆起较小时，两侧合并，只增加了一条折叠线。若隆起大时，通常两侧分开，形成一曲线缝隙，还原时需要粘合。
这种增强型纸塑模块应用较广，在一定程度上减少了模块数量，提升了美感。

下面走一个搭建的流程。对元件展开图下料，剪至外围记号处时，剪开一小口将其转移进来。既无需另换工具，记号又内外两侧都可分辨。
一侧的封口条粘到位，另一侧则用小磁铁临时定位，元件形成纸环。整形至待粘接口与自由接口均呈平面，初次复原。参照自由接口的横轴尺寸、横撑定位处的纸环形状特点，制作横撑。粘接横撑至标记下方3mm处，撤去小磁铁。此时由80g纸裁出的元件呈半定型态。

依据记号将元件待粘接口的中部粘接到基础件(已成形的模块)的相应桥接齿上，两者吻合定位。然后分左右边粘接元件截止横轴位置。用镊子沿线一个一个桥接齿仔细操作，因为元件每齿处的自身转角与粘接转角，在两个不同的方向都在变化，而且还需保证对缝严密。由于基础件是刚性的(十字撑定位)，而元件纸薄柔顺，一硬一软，此项操作是可以顺利进行的。元件自由接口的横撑，又使元件不会过度变形，质量较高。左右分粘则有等待胶水固化的时间错位。
再继续将有封口条的元件侧粘合到位。剩下未粘1/4元件试着吻合基础件，有长度误差则剪去多余的部分，这是预留的一次调整机会。注意斜剪，保留自由接口部分的尺寸不变化。
粘完余下的1/4后，需要等干才能再粘封口条，此时可制作自由接口的纵撑等。然后按封口、纵撑和定十字撑，及粘桥接条依次进行。最后微调自由接口呈平面，待干固化，结束此次流程。

下面是半成品的照片，位置尺寸的精确复原，贴图的重现，曲面的圆润与平滑过渡，纸侧的隐藏和接缝的严密，均为上品。俗话说外行看热闹，内行看门道，整个制作中，前面介绍的种种改进措施，相互配合发挥了作用，促成了此综合结果。是否可以说，这是纸模品质的一种提升，因为仅凭用心的制作并不能达到此效果。

对于纸模闭合体的收口，一直都是难解的结。纸塑模块由于构件规范，可以对此形成稳定的操作套路。
首先分两头搭建闭合体，收口在中部进行。其次收口不是单缝，而是两条缝操作，就是两边为已成形模块，同时粘接中间的自由元件。这次是软纸条匹配两个不变形的刚性体。

最初的吻合也是在中间对位的，且是两侧，此时存在四条接缝。镊子钻过接缝，可操作对侧的接缝粘接。但每次不要超过3个齿，以免两缝错位太大太深，下次操作时镊子够不着。
四条缝循环轮流粘合，直到接近收口处。粘上一条较窄的封口条，将此侧完全粘贴到位。另一侧粘至最后时不用镊子，直接用手压。当遇到凹陷时，小小的铁丝钩可能帮助外提解围(申入预留孔或针眼内进行)。

青蛙的眼睛是外凸的半球，需要连接在身体上。可是这个身体是80g纸构造的，在上面开孔有损强度。怎样才能此半球准确而牢固的结合到蛙体上呢？在半球上接上两个定位桩，要插入蛙体内。
在蛙体的相应位置上，用锐针扎一个眼，然后用快刀将其扩成小缝，容一个定位桩进入。目测后，再补扎一眼，扩缝，沉下另一桩，眼睛就准确定位了。