群友发帖询问 设定坐标系的方法，看回帖，大部分师傅工作现场并没有机外对刀仪。我就讲一下 ，已知基准刀具的绝对刀长（主轴端面到刀具最高点）。简图见上图。
坐标系的设定
使用主轴端面直接接触工件的上端面，在G54中输入Z0测量，屏幕上的机械坐标就是G54中计算出的Ｚ值。更常用的方法是使用基准刀具来接触工件表面。
举例 使用100长的盘铣刀接触工件上表面，G54中 输入Z100后测量，计算的结果 是主轴端面到工件表面的距离，是端面接触表面的机械坐标值，只是通过基准刀间接计算得到。盘刀的刀补需要输入到对应的刀补中。执行G54指令后，安装其他的刀具，使之接触工件表面，绝对坐标显示的值 就是刀具的绝对长度。把值输入到对应刀补中。程序中使用G43 H 。补偿绝对刀长。一般都使用机外对刀仪，不会在机场上面测量 刀具长度。
坐标系的设定
使用主轴端面直接接触工件的上端面，在G54中输入Z0测量，屏幕上的机械坐标就是G54中计算出的Ｚ值。更常用的方法是使用基准刀具来接触工件表面。
举例 使用100长的盘铣刀接触工件上表面，G54中 输入Z100后测量，计算的结果 是主轴端面到工件表面的距离，是端面接触表面的机械坐标值，只是通过基准刀间接计算得到。盘刀的刀补需要输入到对应的刀补中。执行G54指令后，安装其他的刀具，使之接触工件表面，绝对坐标显示的值 就是刀具的绝对长度。把值输入到对应刀补中。程序中使用G43 H 。补偿绝对刀长。一般都使用机外对刀仪，不会在机场上面测量 刀具长度。
