混凝土预制构件，是机械化的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利，高速高铁，马路建设等领域，在国民经济中扮演重要的角色，与传统建筑生产相比，是在提高建筑产品质量的同时，实现了节省人工，提高了产量。混凝土构件主要靠混凝土搅拌站，混凝土件生产线，运输车等机械完成。

天意机械自主研发的预制构件生产设备，是生产预制构件的主要设备，该设备具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，劳动强度低等特点，适用于市政工程、高速公路、高铁路基、高铁桥梁等领域的的塑料模具的混凝土灌装作业，混凝土预制件机械的设备组成:地面行走轮、模台驱动装置、9000*3500的标准模台、清扫机、喷油机、布料机、振动台、 振动赶平机、预养护系统、打磨修光机、养护房系统、立起机、混凝土输送系统等。
1. 中央控制系统：是生产线的核心，集全景监控系统于一体，是工厂实现自动化、智能化、信息化的核心
2. 布料系统：由混凝土输送料斗将料浆输送到布料机里面，布料机在工作模台上移动式的进行布料浆，然后通过振动台振动将料浆振捣密实
3. 模台预处理系统；清理机自动清理模台上的混凝土残渣和浮尘，然后喷涂机在模台上进行喷涂脱模剂，***后再使用划线机在模台表面划线，即可进行人工捆扎钢筋
拉毛机：用于叠合楼板表面拉毛
抹光机：用户构件表面打磨修光
振动赶平机：可升降并自锁前后赶平方式
4。养护系统：独立的密闭养护仓，处理好的构件模台自动移动到养护窑内进行养护，加快构件养护时间
码垛车：用于构件在养护窑内存取，下走行方式，结构稳定PC混凝土预制构件生产线/装配式建筑墙板设备
5. 模台循环系统：模台横移车，用于模台在线上的横向运转
脱模系统：翻转机用于内外墙板以及需要垂直吊装的构件的翻转 混凝土预制构件生产线。


产品特点
该生产线是为解决当下传统环形叠合板生产线存在投资大、产能低、生产成本高等问题，而国内研发首创的一条流水线与柔性线完美结合的生产线。具有产能高、成本低、模台利用率高、占地面积小等优势。
1、产能高：流水线和柔性线结合，双班每天产能可达100立方米。
2、成本低：隧道式养护窑采用太阳能辅助加热，蒸汽发生器快速生产蒸汽方式。
3、模台利用率高：针对常规的1.7m*3.2m叠合板，模台利用率可达80%。
4、占地小：生产车间长150亩，占地面积小（约50亩）了，减少土地投资。

预制构件生产设备的工作原理:由地面行走轮在地面上组成两条支撑模台行走的路轨:在地面行走轮之间有模台驱动装置把模台送到 各个工位进行工作，在生产线的一端有摆渡车把模台从 - 条线摆渡到另-条线:另一端由养护房里的模台存取系统完成模台转移工作:形成生产线的循环。

天意机械在坚持科技创新的核心驱动下，致力于以工业化的建筑生产，建筑品质与效率，践行资源节约与低碳节约减排，助推建筑业的创新和可发展！PC生产线可生产预制内墙板、外墙板、叠合楼板、楼梯、阳台、梁、柱、空调板等构件。