作为超细粉碎的重要设备，气流磨广泛应用于非金属矿物和化工原料的超细粉碎。产品粒度的上限取决于混合气流中的固体含量，并与单位能耗成反比。
　　循环管式气流磨主要由机体、机盖、配气管、破碎喷嘴、进料系统、连接不锈钢，接头的软钢管、分级叶轮、混合室、进料喷嘴、文丘里管等组成。压力气体通过进料喷射器产生的高速射流使进料混合室形成负压，并将粉末原料吸入混合室，通过射流送入粉碎室。破碎分级的主体为直径和曲率可变的梯形圆形通道，圆形通道的下端设有破碎腔，破碎腔以一定角度向圆形通道喷射高速射流。在高速射流的作用下，给料系统输送的颗粒产生碰撞、摩擦、剪切、压缩等强烈的作用效应，使破碎过程在瞬间完成。
　　粉碎后的粉末随气流在回路中流动，其中粗颗粒在回路上端曲率逐渐变大的分级腔中被离心力和惯性力的作用分离，然后通过气流磨的下导管返回粉末腔继续粉碎，细颗粒随气流和回路气流形成130。夹角反方向流出回路。流出回路的气固两相流在离开破碎机前高速进入蜗形分级室进行二次分级，较粗的颗粒在离心力作用作用下被分离出来，返回到破碎室；细颗粒随气流通过分级室的出料口从粉碎机中排出，进入捕集系统进行气固分离。

　　循环管式气流磨的主要粉碎部件是进料喷射器和粉碎室。从进料口下来的原料受到进料喷射器高速气流的冲击，使颗粒不断加速。由于颗粒厚度不均匀，颗粒在气流中以不同的速度运动，使颗粒与混合室中的前颗粒碰撞，造成破碎。这部分主要是压碎较大的颗粒。破碎室是整个破碎机的主要破碎部分。气流磨在喷出口高速喷向破碎室，使射流区的颗粒剧烈碰撞而被破碎。在两个喷嘴射流的交汇处，粉末也受到冲击形成破碎作用；此外，涡流中的每个高速流周围都产生低压区，形成在涡流中运动的强涡流粉末，由于相互之间的激烈摩擦而导致破碎。
　　干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带料高速运动，使物料发生碰撞、摩擦、粉碎。粉碎后的物料随气流到达分级区，符合细度要求的物料由收集器收集。不符合要求的物料将返回破碎室，并继续被破碎，直到达到所需的细度，成为捕集。由于喷嘴附近的高速度梯度，大部分破碎作用发生在喷嘴附近。在破碎室内，颗粒之间的碰撞频率远远高于颗粒与壁面之间的碰撞频率。也就是说，气流磨粉碎作用的主要原因是粒子之间的碰撞或摩擦。
　　气流磨粉碎生产的产品除了粒度细小外，还具有粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性高、分散性好的特点特性。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生的焦耳-汤姆逊冷却效应，气流磨也适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。
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