装配式建筑PC生产线天意机械混凝土预制件机械，采用机械化生产，用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，大大降低了工人的劳动强度。产品成型率高，质量好，保证了建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制;。采用自动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。自动上料、自动振捣成型出成品，一机多用。能适应工厂，临时工地等工程施工现场。

PC构件生产线的产品主要为外墙板、内墙板和叠合板3种典型构件。如图1所示:内墙板的生产工艺以自动划线工序为一个循环的起点，依次经过安装边模、装钢筋笼、装预埋件、浇筑赶平、预养护、抹光养护、拆模吊运、清洗底模和喷脱模剂等工序后完成该生产循环，然后回到自动划线工序进行第二次循环;外墙板的生产工艺在内墙板生产工艺的基础上，还需经过装上边模、装保温板、装钢筋网和二次浇筑这4个工序;叠合板生产工艺相对简单，浇筑后完成静停、拉毛即可直接进入养护窑。目前，装钢筋笼工位和装预埋件工位处于半自动化水平，3种主要产品在这两个工位都存在阻塞断流的问题。此外，外墙板加工工序多，需要进行2次浇筑，在此生产环节中还会产生逆流的问题。为了使生产线的布局同时解决3种产品在生产过程中出现的问题，本文选择外墙板作为PC构件生产线的产品，对生产线进行布局设计和仿真研究。

混凝土预制板设备设备优势:
1、用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，大大降低了工人的劳动强度。
2、产品成型率，高质量好，保证了建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制;。
3、采用自动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。
4、自动上料、自动振捣成型出成品，一机多用。
5、能适应工厂，临时工地等工程施工现场。
高效混凝土小预制件自动生产线，由斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，自动化生产各类小预制件。形成了自动化生产，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。

预制构件生产设备生产线的布局原则主要包括: 定位布局原则、工艺布局原则、产品布局原则和成组布局原则。根据上文分析可知，外墙板的生产过程要经过15个工艺步骤，为了减少生产逆流，有效提高生产效率，并且保证每个工艺步骤按照顺序依次进行，将工艺布局原则和产品布局原则相结合，作为PC构件生产线的布局原则。由于在生产的过程中底模需要循环使用，因此选定0型布局作为PC构件生产线的布局形式。本文设计的PC构件生产线布局如图2所示。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：
安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；
质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；
速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；
成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。