可加工陶瓷是一种用加工金属的方法就可以对其进行加工的陶瓷材料，虽说可加工陶瓷在特种陶瓷中可加工性是最好的，但在机械加工中还是具有一定难度。
可加工陶瓷具有不可燃烧性、耐热、化学稳定性高、硬度高和良好的抗压能力等特点，并且具有很好的尺寸稳定性和绝缘性能，因此作为惯性仪表的重要件，多用于传感器、力矩器中。由于此类零件的精度要求高，如尺寸精度，几何精度，因此加工时要特别注意刀具的选择和加工方法。
由于可加工陶瓷刚性差、形状复杂，造成加工难度增大，主要有以下几点：
1、材料难加工。可加工陶瓷的烧结工艺控制不好，会使材料质地不均匀、硬度高，加工时易崩裂、掉角。
2、毛坯形状不规则。由于毛坯形状不规则，出现不规范的基准面，使毛坯在加工过程中受力不均匀，也会出现崩裂、破碎等现象。
3、刀具磨损快。由于材料硬度高，使刀具磨损快，造成零件尺寸一致性差，加工面锥度大，零件易崩裂。
首先在加工可加工陶瓷时，应尽量降低切削速度，控制在铸铁切削速度的一半即可，通过降低切削速度来减缓刀具的磨损情况，避免共工件表面出现明显的裂痕。其次是进给量的设定，进给量是影响产品表面加工精度的主要因素，所以进给量不应过多，以保证表面加工质量，加工可加工陶瓷时，进给量超过0.228mm/r就会使材料表面产生严重的破裂。最后可加工陶瓷的热导率并不高，而切削过程中会产生很大的切削热，散热困难，容易造成材料的崩裂破碎，同时刀具的温度也会在短时间内急剧上升，不仅降低切削能力，还影响了刀具使用寿命，所以采取有效的冷却措施是很重要的。