河南耀明机械老式烟道机和最新型气动烟道机的区别,老式烟道机采用电机或者液压动力脱模,结构复杂,容易漏浆,更换模具耗时长,新型气动烟道机采用气动脱模,整体结构简单,密封严实,更换模具只需20分钟,最先进气动烟道机是目前国内最先进的机制烟道机
产品属性:
目前建筑市场上的排气烟道主要采用模具、人工糊制的水泥排烟、气道,该类产品均达不到建设部、国家发改委颁布的国家标准《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》标准规定的技术要求,特别是水泥烟道产品的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标,均无法达到标准要求。
购置烟道机请拨打耀明销售部电话13140093782
产品描述:
一、可调式烟道机产品优势:
1、可以制作成各种形状、各种用途的通风烟道;
2、操作简单方便,脱模容易,对生产技术要求低;
3、模具生产,壁厚均匀,一次成型,强度高,成品率高;
4、表面光滑、平整,磨擦系数小,风阻低;
5、质轻、抗裂、抗拉力强、运输安装方便;
6、不变形,不裂纹,体积稳定性好,施工操作简单;
7、环保,无毒,抗老化,耐腐蚀,无味,减震消音;
8、原材料简单,采购方便,,成本低廉;
9、烟道排气口的位置和方向不受限制,易于设计选用,安装方便;
二、可调式烟道机的技术指标:
1、吸水率%:17.6
2、抗弯强度/MPa:13.9
3、抗冲击强度/(kj/m2):9.0
4、垂直承载/KN:121
5、抗柔性冲击性:不开裂
6、 燃烧性能:不燃
三、可调式烟道机的七大性能特征:
1、烟道防串烟串味效果好:烟道经检测,能够有效地防止串烟串味现象,避免住户之间发生交叉污染。
2、烟道防倒灌效果好:烟道不仅防止雨雪倒灌排气道,而且能够借助风力变压,产生拔烟效果,促进烟气排放。
3、烟道各楼层排烟均衡:烟道整体流量平衡系统,使上部气流带动下部气流向上流动,促进下部楼层排烟顺畅,克服了排气量由上至下逐层衰减的现象。
4、烟道设计选用方便:烟道排气口的位置和方向不受限制,易于设计选用,安装方便。
5、烟道排烟顺畅、快捷 :烟道系统气流阻力小,气流速度高。
6、烟道占地面积小:烟道断面小,占用空间小,节省空间。
7、烟道节省原材料与能耗:烟道原材料与能量消耗低。
。
四、可调式烟道机操作方法:
1、打开机器,在内、外模制品接触面刷一层机油以方便脱模;
2、在内模外围围上放一圈网格布或钢丝网;
3、将混合好的砂浆放入内模和外模之间的缝隙直至填满;
4、启动振动泵,同时现场情况逐步添加水泥砂浆,待水泥砂浆静止时关闭振动泵。
5、等待10-15分钟时开始脱模,先收内模,再打开侧板
7、沿脱模方向轻推水泥制品即可轻松脱模。
8、将烟道成品用轮转车运到堆放区域,重复以上操作,开始下一制品生产。
产品属性:
目前建筑市场上的排气烟道主要采用模具、人工糊制的水泥排烟、气道,该类产品均达不到建设部、国家发改委颁布的国家标准《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》标准规定的技术要求,特别是水泥烟道产品的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标,均无法达到标准要求。
购置烟道机请拨打耀明销售部电话13140093782
产品描述:
一、可调式烟道机产品优势:
1、可以制作成各种形状、各种用途的通风烟道;
2、操作简单方便,脱模容易,对生产技术要求低;
3、模具生产,壁厚均匀,一次成型,强度高,成品率高;
4、表面光滑、平整,磨擦系数小,风阻低;
5、质轻、抗裂、抗拉力强、运输安装方便;
6、不变形,不裂纹,体积稳定性好,施工操作简单;
7、环保,无毒,抗老化,耐腐蚀,无味,减震消音;
8、原材料简单,采购方便,,成本低廉;
9、烟道排气口的位置和方向不受限制,易于设计选用,安装方便;
二、可调式烟道机的技术指标:
1、吸水率%:17.6
2、抗弯强度/MPa:13.9
3、抗冲击强度/(kj/m2):9.0
4、垂直承载/KN:121
5、抗柔性冲击性:不开裂
6、 燃烧性能:不燃
三、可调式烟道机的七大性能特征:
1、烟道防串烟串味效果好:烟道经检测,能够有效地防止串烟串味现象,避免住户之间发生交叉污染。
2、烟道防倒灌效果好:烟道不仅防止雨雪倒灌排气道,而且能够借助风力变压,产生拔烟效果,促进烟气排放。
3、烟道各楼层排烟均衡:烟道整体流量平衡系统,使上部气流带动下部气流向上流动,促进下部楼层排烟顺畅,克服了排气量由上至下逐层衰减的现象。
4、烟道设计选用方便:烟道排气口的位置和方向不受限制,易于设计选用,安装方便。
5、烟道排烟顺畅、快捷 :烟道系统气流阻力小,气流速度高。
6、烟道占地面积小:烟道断面小,占用空间小,节省空间。
7、烟道节省原材料与能耗:烟道原材料与能量消耗低。
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四、可调式烟道机操作方法:
1、打开机器,在内、外模制品接触面刷一层机油以方便脱模;
2、在内模外围围上放一圈网格布或钢丝网;
3、将混合好的砂浆放入内模和外模之间的缝隙直至填满;
4、启动振动泵,同时现场情况逐步添加水泥砂浆,待水泥砂浆静止时关闭振动泵。
5、等待10-15分钟时开始脱模,先收内模,再打开侧板
7、沿脱模方向轻推水泥制品即可轻松脱模。
8、将烟道成品用轮转车运到堆放区域,重复以上操作,开始下一制品生产。