山东天意机械自主研发生产的新型挤压墙板机，采用自动化生产模式，连续自动挤压振捣成型，年产50万平方米，年产量高，一台设备仅需4-5名人员操作，操作简单，成型率高，符合建筑要求，能实现生产的标准化、系统化、通用化、建筑施工干作业，比各种砌块及砖砌的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。

墙板挤压成型机利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业炉渣、粉煤灰、植物秸秆、页岩等材料，自动上料，自动搅拌、自动输送料至挤压设备，自动切割系统根据设置好的尺寸---切割，墙板检测系统检测到不合格的产品进行破碎，由回收系统进行材料回收再利用。合格的产品进入养护窑养护，养护完成后由打包系统打包。生产的轻质隔墙板是环保、节能、利废的新型建材。
全自动挤压墙板生产线采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，每个螺旋推进器均可变频调速，震动装置的激振力、振动频率等参数均可根据需要进行调整，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保障墙板具有良好的密实性和外型尺寸。输送转运系统穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离翻转系统之间，具有板垛输送功能。

挤压墙板生产线技术参数：
主要原材料：普通水泥，陶粒，炉渣，钢网。
场地： 要求场地面积大，场面必须硬化，场面必须平整，一次性投入太大，需两年修改一次场地。

挤压墙板市场优势：
一、墙体薄：90mm厚的墙板性能与240mm砖墙相当，可扩大房屋使用面积10%---13%。
二、容重：每平方米墙板重量75kg。 降低了工程基础价。
三、各项力学、物理指标：抗压强度、抗弯荷载、抗冲击、隔音、 保温、防火、超过国家建材行业标准规定的指标。
四、价格便宜：优于当前多种内隔墙板，砌块。每平方米价格低于传统砖墙价格，降低了工程综合造价。
五、结构独特、国内首创：两板凹型对接，使用新型工艺方法，使整个墙体成一体，提高了墙体的抗冲击力和抗震效果，很好地解决了墙板裂缝的问题。
六、提高施工速度：墙体可直接刷浆或贴壁纸、瓷砖等装饰、加快施工速度3——5倍。
七、板面平整：免去两道抹灰工序，墙面达国家粉刷标准。
八、安装简便快捷：干法作业，可钉、可锯、可钻、可刨、切割容易、埋管及走线方便、安装快，可大大缩短工期。

轻质挤压墙板可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的资源和土地。同时此生产线可消耗大量工业废渣，有利于环境保护。新型复合板具有质轻、隔音、保温、耐燃等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，有利于实现建筑机械化。