其实3D打印这也是近些年来一直都能听到的一个概念，它的本质就是将打印机内的“打印材料”，按照在计算机上绘制出的实物图形，一层一层地堆叠“打印”成实物。
正是因为这种“一层一层堆叠”的方式，它也有一个更为官方的名称叫做增材制造。
这主要是为了与传统工业制造中的“减材制造”做出一定的区分。
举一个容易理解的例子，雕刻工艺应该都听说过，将一整块材料雕刻成工艺品，其实这就是一种典型的“减材制造”。
最终出来的成品最大的特点就是精细。
但同时，越精细的产品，由于“减材”的缘故，所产生的废料也就越多。
而3D打印由于其“增材”的原理，使得在制造过程中基本不会产生工业废料，同时制作出的成品还能够保证足够的精细化，这两点对于工业制造领域而言，绝对是有着划时代意义的。
3D打印的工作流程说起来其实也非常简单，总体来说就是先建模，再交由3D打印机来进行“打印”制造。
在这之中，建模是非常重要的一点，因为它所代表的就是3D打印成品的样式以及细节。而这个建模大体上又能分为三种方式，一是直接绘制得出，当然，这不是我们传统意义上的“绘制”，而是通过专用的电脑软件进行制作，比较常用的软件有3DMax，Maya，CAD等等，工业设计上也常用Rhino等软件进行3D打印的建模设计。
第二种方法则是相对比较“取巧”的方式，现如今3D打印的发展也已经小有规模了，因此网络上也不乏许多分享3D模型的网站，因此可以直接通过下载的方式来获取建模。
第三种则是通过3D扫描仪进行逆向工程建模的方式。这种方式其实也是伴随着3D打印技术而生的一种辅助技术，3D扫描仪又能分为两种不同适用范围的，如果是对一些中小型实物进行3D扫描建模，那么一台桌面级的三维扫描仪就充分够用，而如果是需要对一些大型产品进行3D扫描建模，那么就需要一台手持式的3D扫描仪。
当然，3D扫描建模其实不仅仅能应用于3D打印，它还衍生出了很多“妙用”。比如知名3D打印社交平台MyMinifactory，就发起过一个非常有意思的活动，叫做“Scan The World”，利用3D扫描仪将艺术品扫描建模，并通过互联网进行分享，让人们能够真正的“云鉴赏”来自世界各地博物馆的艺术品。
这之中让人比较意外的是，上图中Scan The World项目负责人Jon Beck所使用的手持3D扫描仪，其实还是个“国货”，来自先临三维（Shining 3D）的EinScan Pro 2X。
除开建模的问题之外，真正代表3D打印水准的，其实还是要从之前我们说到过的“打印材料”来看。
此前的3D打印，由于真正投入使用的“打印材料”还是以各种“塑料”为主，制作出的产品更多是用于打样或开模前的验证，也就是说停留在产品研发阶段，而不是批量生产阶段，产生的影响力就会弱很多。
然而经过近些年的发展，随着国内外市场上金属以及更多工程塑料等3D打印材料的不断推陈出新，3D打印技术已经在逐步走向“直接制造”、“批量生产”的阶段，这才是3D打印技术真正开始走向大规模应用、深刻影响社会的开端。未来这项技术将非常值得我们期待！
一个典型的例子就是，不论国外的阿迪、国内的匹克，都已经推出过3D打印运动鞋，这些运动鞋的鞋底、鞋面都采用了3D打印技术，所使用的就是工程塑料类的材质，强韧耐用，且造型别树一帜，虽说上千元的价格并不便宜，但是尝鲜的人还是不少。
这其实也表明了，3D打印正在走进普通人的生活。
国内在3D打印技术应用于工业化之中也取得了不小的成就，在3D打印运动鞋这件事的背后，其实就有着不少国内科技公司的影子，比如北京易加三维，就凭借他们多年积累的技术实力，以及在细分市场上数一数二的地位，与国内外多个知名运动或服装品牌有着长期的合作。
而更值得自豪的是，在更进一步的金属3D打印技术上，我国与欧美国家相比，其实也不落于人后，甚至隐隐有着超越的态势。
金属3D打印技术是目前是3D打印届的“高富帅”，都是国际或国内一些真正有技术、有实力的从业者在群雄逐鹿。而且不仅仅是说，我们能够做金属3D打印就代表牛逼，而是把金属3D打印能够真正应用于工业制造之中，才是真正的厉害。
就比如此前提到过的北京易加三维，他们的金属3D打印设备就在航空航天、军工、模具、医疗上的齿科与骨科、汽车等高精尖领域得到了较为广泛的应用。由此也可以看出，这家企业的技术实力不可小觑。
比如他们最近刚刚发布的一款EP-M450大尺寸金属3D打印机，一次性可以打印455*455*500mm³尺寸的大型金属件，比如下图这个航空航天上用的火焰尾喷罩，尺寸是Ф393mm*340mm，用的是钛合金材料：
这其实就是一种非常强大的实力展示了，航空领域的机械零部件所需要的精度都是有着非常严苛要求的，而这款工业级金属3D打印机能够完成这样的订单，制造出符合需求的成品，表明了实际上我国在3D打印技术上，其实已然踏入了世界前列的水平。
当然，对于3D打印未来的发展，我们自然也可以抱持一个乐观的态度，且不说那些3D打印骨科植入体、血管、人体器官（心脏）等一系列目前已有的，应用于医学中的3D打印应用，仅凭3D打印能够应用于工业制造之中，假如再进一步发展，解决一定的成本问题，就势必能够为日后的制造业带来一波新的冲击。
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最终出来的成品最大的特点就是精细。
但同时，越精细的产品，由于“减材”的缘故，所产生的废料也就越多。
而3D打印由于其“增材”的原理，使得在制造过程中基本不会产生工业废料，同时制作出的成品还能够保证足够的精细化，这两点对于工业制造领域而言，绝对是有着划时代意义的。
3D打印的工作流程说起来其实也非常简单，总体来说就是先建模，再交由3D打印机来进行“打印”制造。
在这之中，建模是非常重要的一点，因为它所代表的就是3D打印成品的样式以及细节。而这个建模大体上又能分为三种方式，一是直接绘制得出，当然，这不是我们传统意义上的“绘制”，而是通过专用的电脑软件进行制作，比较常用的软件有3DMax，Maya，CAD等等，工业设计上也常用Rhino等软件进行3D打印的建模设计。
第二种方法则是相对比较“取巧”的方式，现如今3D打印的发展也已经小有规模了，因此网络上也不乏许多分享3D模型的网站，因此可以直接通过下载的方式来获取建模。
第三种则是通过3D扫描仪进行逆向工程建模的方式。这种方式其实也是伴随着3D打印技术而生的一种辅助技术，3D扫描仪又能分为两种不同适用范围的，如果是对一些中小型实物进行3D扫描建模，那么一台桌面级的三维扫描仪就充分够用，而如果是需要对一些大型产品进行3D扫描建模，那么就需要一台手持式的3D扫描仪。
当然，3D扫描建模其实不仅仅能应用于3D打印，它还衍生出了很多“妙用”。比如知名3D打印社交平台MyMinifactory，就发起过一个非常有意思的活动，叫做“Scan The World”，利用3D扫描仪将艺术品扫描建模，并通过互联网进行分享，让人们能够真正的“云鉴赏”来自世界各地博物馆的艺术品。
这之中让人比较意外的是，上图中Scan The World项目负责人Jon Beck所使用的手持3D扫描仪，其实还是个“国货”，来自先临三维（Shining 3D）的EinScan Pro 2X。
除开建模的问题之外，真正代表3D打印水准的，其实还是要从之前我们说到过的“打印材料”来看。
此前的3D打印，由于真正投入使用的“打印材料”还是以各种“塑料”为主，制作出的产品更多是用于打样或开模前的验证，也就是说停留在产品研发阶段，而不是批量生产阶段，产生的影响力就会弱很多。
然而经过近些年的发展，随着国内外市场上金属以及更多工程塑料等3D打印材料的不断推陈出新，3D打印技术已经在逐步走向“直接制造”、“批量生产”的阶段，这才是3D打印技术真正开始走向大规模应用、深刻影响社会的开端。未来这项技术将非常值得我们期待！
一个典型的例子就是，不论国外的阿迪、国内的匹克，都已经推出过3D打印运动鞋，这些运动鞋的鞋底、鞋面都采用了3D打印技术，所使用的就是工程塑料类的材质，强韧耐用，且造型别树一帜，虽说上千元的价格并不便宜，但是尝鲜的人还是不少。
这其实也表明了，3D打印正在走进普通人的生活。
国内在3D打印技术应用于工业化之中也取得了不小的成就，在3D打印运动鞋这件事的背后，其实就有着不少国内科技公司的影子，比如北京易加三维，就凭借他们多年积累的技术实力，以及在细分市场上数一数二的地位，与国内外多个知名运动或服装品牌有着长期的合作。
而更值得自豪的是，在更进一步的金属3D打印技术上，我国与欧美国家相比，其实也不落于人后，甚至隐隐有着超越的态势。
金属3D打印技术是目前是3D打印届的“高富帅”，都是国际或国内一些真正有技术、有实力的从业者在群雄逐鹿。而且不仅仅是说，我们能够做金属3D打印就代表牛逼，而是把金属3D打印能够真正应用于工业制造之中，才是真正的厉害。
就比如此前提到过的北京易加三维，他们的金属3D打印设备就在航空航天、军工、模具、医疗上的齿科与骨科、汽车等高精尖领域得到了较为广泛的应用。由此也可以看出，这家企业的技术实力不可小觑。
比如他们最近刚刚发布的一款EP-M450大尺寸金属3D打印机，一次性可以打印455*455*500mm³尺寸的大型金属件，比如下图这个航空航天上用的火焰尾喷罩，尺寸是Ф393mm*340mm，用的是钛合金材料：
这其实就是一种非常强大的实力展示了，航空领域的机械零部件所需要的精度都是有着非常严苛要求的，而这款工业级金属3D打印机能够完成这样的订单，制造出符合需求的成品，表明了实际上我国在3D打印技术上，其实已然踏入了世界前列的水平。
当然，对于3D打印未来的发展，我们自然也可以抱持一个乐观的态度，且不说那些3D打印骨科植入体、血管、人体器官（心脏）等一系列目前已有的，应用于医学中的3D打印应用，仅凭3D打印能够应用于工业制造之中，假如再进一步发展，解决一定的成本问题，就势必能够为日后的制造业带来一波新的冲击。
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