1.JC-2000E无转子硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了准确的数据，可准确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及大、小转矩等参数。　　无转子硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等控制模块组成。其中测、控温电路、铂电阻、加热器组成，控制模块自动控温，稳定准确控制在0.01℃。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”、“扭矩—时间”的变化过程。

　　2、技术指标及规格
执行标准 ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
测温范围 室温--200℃
测温精度 100--200℃时，±0.01℃
控温稳定度 100--200℃时，±0.1℃
设定范围 0--200℃；设定小单位：0.1℃
温度显示范围 0--200℃；显示分辨率：0.01℃
设定时间范围 0--200分钟
自动量程切换 根据实际力矩自动增加和减少（5-20N.m）
扭矩显示精度 0.001N.m
电源 ～220V±10%，50±1Hz，必须要良好接地
压缩空气 0.32Mpa 由气动调节阀控制
摆动频率 100次/分钟（约1.7HZ）
环境温度 常温--40℃，相对湿度＜80%（空气中不含腐蚀性气体）
质量 ≈250kg 功率：2KW
外型尺寸 700×700×1220（mm）
硫化仪转载：http://www.jstdjc17.com/Products-33402564.html

硫化仪硫检参数的意义
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
转载： http://www.jstdjc17.com/Products-33403231.html

　　JC-2000E型橡胶硫化仪包装箱由主机箱、计算机和打印机箱组成。主机箱装有硫化仪主机，另一箱装有计算机和打印机（详见装箱清单）。主机和箱底用螺钉连接，机外罩有塑料套以防淋湿。箱外标有“请勿倒置”、“小心轻放”等字样。计算机和打印机装在原包装内，并有硬泡沫填充。　　橡胶硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等控制模块组成。其中测、控温电路、铂电阻、加热器组成，控制模块自动控温，温度准确控制在0.01℃。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”、“扭矩—时间”的变化过程。
　　1、硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理　　将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

　　2、技术参数
　　2.1执行标准：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
　　2.2测温范围：室温--200℃
　　2.3测温精度：100--200℃时，±0.01℃
　　2.4控温稳定度：100--200℃时，±0.1℃
　　2.5设定范围：0--200℃；设定小单位：0.1℃
　　2.6温度显示范围：0--200℃；显示分辨率：0.01℃
　　2.7设定时间范围：0--200分钟；
　　2.8自动量程切换：根据实际力矩自动增加和减少（5-20N.m）
　　2.9扭矩显示精度：0.001N.m
　　2.10电源：～220V±10%，50±1Hz，必须要良好接地
　　2.11压缩空气：0.32Mpa 由气动调节阀控制
　　2.12摆动频率：100次/分钟（约1.7HZ）
　　2.13环境温度：常温--40℃，相对湿度＜80%（空气中不含腐蚀性气体）
　　2.14质量：≈250kg 功率：2KW
　　2.15外型尺寸：700×700×1220（mm）
转载于：http://www.jstdjc17.com/Products-33403187.html

拓达精诚硫化仪主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。真是蝎子粑粑，独一份

硫化仪硫化时间的设定在实际分析中十分关键
　　硫化仪硫化时间是指在给定的温度和压力下，使胶料或产品达到最宜物理性能的硫化交联反应时间，通常不含操作过程的辅助时间。硫化过程中，生成交联键的速度与硫化温度成正比关系，故提高硫化温度可以显著缩短硫化时间。但最宜硫化时间(即正硫化时间)是由胶料配方、硫化温度和制品厚度这三个主要因素，经性能实验而确定的。
　　影响硫化时间的因素
　　1、在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。
　　2、硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。
　　3、当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
　　硫化仪硫化时间的设定在实际分析中十分关键，那么我们该如何设定它呢？
　　一、正硫化时间的测试
　　1.物理-化学法（包括游离硫测定法和溶胀法）；
　　2.物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩永变形法、综合取值法等）；
　　3.仪器法（包括门尼粘度法、硫化法）等。目前常用的是硫化法。通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。
　　二、制品硫化时间的确定
　　1.若制品厚度为6mm或小于6mm，并且物料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；
　　2.若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，则测试的正硫化时间增加1min，这是一个经验数据。
　　例如一橡胶制品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定150℃），那么在150℃硫化时，该制品的硫化时间为6+（22-6）×1=22min。这时间不包括操作过程的辅助时间。
　　对于特种橡胶如Silicone胶、FKM橡胶，其正硫化过程的时间较长，正常工艺均采用二段硫化。 以下是一些经验数据：
　　1、NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易产生硫化返原现象。如需要二段硫化，建议在100℃以内，2小时左右；
　　2、SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小时；
　　3、FKM一般采用 200-230℃ 8-12小时；
　　4、EPDM (过氧)一般采用150-160℃ 2-4小时；
　　5、Silicone一般采用 200-230℃ 4-8小时；
　　6、NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃ 2-4小时。
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摆动角度对于硫化仪硫化数据的影响
　　硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用较广泛的仪器。可现场定量检测出硫化物的含量；快速、准确测定水中硫化物含量，浓度直读。采用计算机控制，技术先进，功能强大，实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果。
　　硫化仪中的硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖.胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。
　　按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之硬胶采用小一些的摆动角度就可。
　　总之选用不同摆角的目的就是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
　　硫化仪的测量频率：大部分国内使用的都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对仪器的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早期3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
　　注意事项：
　　1.注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住。
　　2.实验前确保空气压缩机已打开。
　　3.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气。充气完后再点击实时测量确保实验时的气压稳定。
　　4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验，避免锈蚀磨具。
　　5.当仪器出现故障时操作人员应即时停止硫化仪运转并通知有关人员及时修理。
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