为确保在正确的时间运送正确的产品，所有矿业公司都必须应对物料输送方面的固有挑战。计划外的设备搬迁、流程缺乏标准化和操作员变化，都会导致整个供应链产生相应的成本。
许多矿业客户希望通过按照既定的计划来运输矿物，以降低运营成本。
解决方案
Rockwell Automation 在 FactoryTalk® ProductionCentre® 和 Logix 控制器的基础上，开发了物料输送综合决策自动化解决方案。该解决方案可帮助您实现生产效率、质量、符合进度和节约成本的目标。该解决方案使用实时执行管理器来提高运营效率，以实现法规合规性。
结果
质量、可重复性和效率得到提高
获得流程改进信息
经济高效的生产，生产过程可追溯和合规性
物料输送设备是采矿供应链的关键部分。它对于整个矿山的物料转运、存储、混合和交付至关重要，是矿山与市场之间的纽带。虽然这听起来很简单，但当涉及到采矿业的物料输送时，矿业公司面临着许多挑战。
物料输送历来就是采矿业的难点。采用大型机械，远距离运输大量矿物，这意味着上游的任何问题都会矿山流程上层层叠加，影响下游工艺。不知不觉中，你将面临积压、停机、溢出和重大延误等问题。没有哪家矿业公司能够免于这些挑战，但对许多公司来说，消除“变数”是解决问题的关键。
物料转移带来的问题
传统上，物料转移是一个复杂的过程。如果没有完全自动化的系统，操作员在试图执行多项任务和管理多个界面时就会不知所措。由于这种交接不间断地发生在产业链的各个阶段，许多公司很容易出现计划外的流程延误、溢出，以及由于操作员的交接班和沟通不畅而导致的无法统一的标准化操作。
装车站 (TLO) 的一天
装载控制器是矿厂运营的焦点，这意味着在一天中最繁忙的时段，他们需要同时解决多个挑战。TLO 操作员可能很快就会被他们需要咨询的所有信息来源所淹没。这就是错误和延误开始累积的源头。
这种不知所措带来的最常见后果是，设备未能在正确的地点和正确的时间完成装车。这导致了装运车的延误，其负面影响在供应链上就会被放大。在这种被动的状态下，无法在问题发生之前提供预测性指标来解决可能发生的问题。
朝着正确的方向前进
大型矿业公司正在着手克服 TLO 运营存在的挑战。采用何种解决方案？ 基于 FactoryTalk ProductionCentre 和 Logix 控制器的物料输送决策自动化（执行管理）。
一旦实施，该解决方案将协调客户的矿山资源，而执行管理 (EM) 将自动协调设备的决策过程。EM 可与 SAP 和/或现场作业管理系统集成，将作业自动转换为正确执行该作业所需的所有任务和设备的清单。
EM 与现有的控制系统集成，以调动完成作业所需的所有设备。一旦现有的控制系统允许路线和设备启用，堆料/取料作业将自动开始。EM 将持续更新堆场库存管理系统以及 SAP 系统的作业进度。作业完成后，EM 会自动将设备重新定位到正确的位置，以便进行下一次作业。
该解决方案由两个主要部分组成。首先，是生产经理定义作业编号、作业数量和物料类型。其次，是实时执行管理 (REM)。REM 指导生产经理，协调工作的开始或完成，计量材料消耗和材料生产。REM 的作用是从各个区域指挥和协调自动化系统，确保所有操作都能顺利完成作业。