在JINYUE金跃的工厂，生产人员与数字化设备完美协作，井然有序地制作出设计师的一个个奇思妙想。 自有原材料仓储和生产团队，为整案项目的各种低频次高水准的要求提供了保障；将客户个性化的表达拆解为标准化的产品输出，真正为还原优秀的空间设计做足准备。

金跃每一个看似平静的落地项目的背后，都是经过了前后端人员的共同努力和智慧的结晶，走近工厂，一同简单地了解定制家具的生产过程。
首先来到原材料区域，这里储存着来自世界各地的环保板材，这个区域，就是整个生产过程的开始。

将原料开料，根据订单的需求被切割成不同形状的板件，切割完的每一块板材都会被自动分配一个号码来进行统一管理，赋予每件产品独一无二的“身份”表达，所有指令都浓缩到这张“身份证”里，每块板材的二维码都是唯一的，通过扫描这个二维码，后面的生产环节就可以知道关于这块板材的生产规格及各种细节。

设备系统会对板材的开料进行精确的计算，最大程度提高板材利用率，有效减少木材的浪费。设备自动调取相应的加工程序，快速准确加工，无需担心加工错误或偏差。

切割完成的板件，会送至封边区域，通过自动封边机完成板材封边，每台封边机器都有一个质检的设备来检验生产的质量，合格的板件将进入下一道工序。

封边完成后，则进入打孔工序，机器能准确标识板件需要完成的加工信息，然后分配到相应的生产流程中去。

当板件的加工环节基本完成，会将加工完的板件会先进行缓存，工人会对不同客户的订单进行分拣以及打包整理，将同一订单的板件码好，根据板件的尺寸进行打包，打包完的货物将会送到即将出货区等待出货，在这个过程中，每一张订单都有序分配至相应区域，最后送到客户手中。

整个生产车间集仓储，生产，质检于一体的完整生产线。在生产中最大程度降低人力的参与，让生产更加的高效和准确。并且由于数据化信息化的加入，所有工序进行智能调控，每一道工序，每一块材料都可以做到全程追溯。

除了在后端生产流程上依托技术变革，与前端的配合也尤为重要，为配合设计师的异形设计，更加完美的实现整体风格的展现，对于异形空间的衣柜、浴室柜、厨房柜体的高度都要经过厂内测试再出库；选用新品五金时，也会预先结合产品优先进行测试，以保证使用的最优质感与体验。

金跃在一直不断优化设计、服务、生产、安装等环节，提升家具定制的便捷度和使用满意度，为更多有着个性化需求的用户提供高品质家具。
同时，用个性化设计打破人们对板式家具的刻板印象，形成以用户体验作为核心竞争力，让每一位选择金跃的用户都能享受定制家具的乐趣，给用户更优质轻松的体验。