玻璃钢管道制作过程简述
1、清理模子，要求光滑平整；在模子表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
2、制作内衬层：
在模子上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模子表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维等增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。
3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作：
将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模：
待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“o”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“o”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
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缠绕玻璃钢管道是一种轻质、防腐的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道有防腐性能、水力特性优异、应用领域广等优点，轻质寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装快捷、综合造价低等优点。可用于化工、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。目前主要有以下几类：玻璃钢工艺管道、玻璃钢夹砂管道等。