此设备采用高效的大旋风回收系统，粉房风速持续稳定，开口处风速达到0.7M/，保证室内粉尘不外溢，粉末利用率高达98%，排放小于30mg/m3达到国家环保排放标准

专业生产批发pp板粉室，大旋风二级回收，高温房喷塑流水线等环保设备，老板有需要可以联系

专业生产批发pp板粉室，大旋风二级回收，高温房喷塑流水线等环保设备18354109988 ，粉末利用率高达98%可两次回收的环保节能设备“大小旋风环保喷房”设备既环保又节能，经过两次回收，粉末的利用率高达98%，换色快、易清洁、室内排放，相比之下，传统设备的粉末利用率仅为60-70%，油漆喷涂利用率更是低至30-40%。【图片】【图片】【图片】

此设备采用高效的大旋风回收系统，粉房风速持续稳定，开口处风速达到0.7M/，保证室内粉尘不外溢，粉末利用率高达98%，排放小于30mg/m3达到国家环保排放标准

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【图片】大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。正隆自主研发(多项中国专利申请已受理)，HRT系列产品，高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。【图片】旋风分离器的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离的壁上，然后又落入下部的粉筛上，杂质被筛出，合格的粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。【图片】HRT系列分解图应用场合：可以适用各种粉末静电喷涂，尤其在快速换色喷粉中使用。【图片】PLC控制往复自动枪喷涂及自动修补。【图片】PLC控制往复自动枪喷涂及自动修补。【图片】配合AMW供粉中心，更高效。【图片】智能型手控操作【图片】不锈钢喷房【图片】AMW手动静电涂装机。【图片】涂装设备HRT高效粉末回收系统流水线【图片】HRT高效粉末回收系统【图片】大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。正隆自主研发(多项中国专利申请已受理)，HRT系列产品，高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。【图片】大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。正隆自主研发(多项中国专利申请已受理)，HRT系列产品，高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。【图片】大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱。正隆自主研发(多项中国专利申请已受理)，HRT系列产品，高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。【图片】大旋风粉末回收机系统组成部分包括喷房(工程塑料板或SUS板可选)+大旋风分离器+管道+二次精密过滤箱(多项中国专利申请已受理)，HRT系列产品，高效节能的粉末回收系统，能满各种行业喷涂要求，全自动检测功能，喷房底部自动定时附助清粉装置，大大节省换色时间，配合超级滤芯过滤装置可达到室内排气,选择模块化功能强大，让您使用后无担忧。真正的高效粉末回收系统。【图片】交付给客户的设备

涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先，输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。
第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差
为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
三、输送设备设计不当:
从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。最常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。
第四，涂装设备选择不当:
由于不同产品的不同要求，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解释设计，客户会发现制造完成后涂层生产线不满意。例如，粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热，有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中最常见的错误。
第五，涂装设备工艺参数选择不当:
一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次，对设备系统的匹配不够重视。第三，它根本没有设计。
六.支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
七、未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，

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