在矿业中，激振器通常是附着在振动筛上提供机械振动的重要部件，与振动电机功能相同，但其应用范围比振动电机稍宽。在实际生产中，激振器可能出现的故障包括异常发热、轴承损坏等。尤其是天气越来越热，设备出现问题的可能性增大。如果因为设备问题停产，必然会影响我们的工作效率。因此，我们总结了一些常见的错误使用方法和改进方法，以便收集和准备。
1）重负荷启动在生产中，设备突然被锁定并关闭。再次启动时，要在启动设备前清理筛箱中的堆积材料。重载启动很容易使激振器暂时不适用，导致万向联轴器损坏，严重时会影响其他部件。2）不要更换弹簧在激振器，弹簧系统在支撑设备方面起着重要作用，阻尼弹簧防止过大的振动力传递到支架和底座。当阻尼弹簧出现问题时，整个阻尼系统就会不协调，造成激振器。因此，要定期检查和更换失效的弹簧。3）安装不当在维护和安装过程中，两者之间应有间隙激振器。如果没有很好的把握这个度，激振器与电机和万向联轴器和激振器偏心块之间的轴向和径向接头的相对位置会出现误差，容易导致激振器的过度振动和高温。如果不及时发现，激振器很快就会发生。4）润滑不足激振器内部轴承需要在润滑油的润滑下工作。当润滑油不足或长时间变质时，轴承内外圈与滚子之间的润滑要求无法满足，轴承在快速运转摩擦下会迅速产生大量热量，影响轴承的使用寿命。为了避免这种情况，可以采用更先进的稀油润滑站循环方式，确保轴承得到充分润滑。5）间隙过大轴承径向工作间隙过大，可能导致轴承变形损坏，轴承不能转动锁死。径向工作间隙需要恰到好处的距离来形成油膜，以保证轴承有足够的润滑，降低工作时的噪音。如果太大，就不会形成油膜；如果太小，轴承在工作时会跑得很快，很容易烧坏。通过实验发现，间隙需要控制在8-50微米之间。好了，大家还记得我们分享的关于造成激振器设备故障的常见用法和改进方法吗？设备的使用寿命取决于自身质量为三分，后期维护为七分。希望我们的分享能帮助你减少维修的几率，提高工作效率。如您还有其它问题，欢迎咨询余姚舜宇智能光学技术有限公司。