随着饮料包装生产线产能超高速发展以及自动化程度的不断提升，生产线的维护复杂程度也越来越高，这大大增加了人员对生产线的维护工作强度，尤其是整条包装生产线中设备机型众多的时候，不仅诊断难度高，耗费大量时间，而且诊断时出现判断失误的可能性也会更大，这就对生产线工厂的操作和维护人员的技能提出了很高的要求。除了需要具有丰富的操作、维修经验，也要求人员具备广泛的基础知识，另一方面还要就维修知识更新要快，维修数据积累要连续、实时。同时，要确保饮料包装生产线的正常连续运行，需要准确掌握生产线设备的重要参数，维护设备的正常运行，提示设备维护保养，更换易损零件，并预警设备潜在的故障等等。

新美星为饮料包装生产线量身打造的这一套故障诊断专家系统，应用现代信息技术和智能实施饮料包装生产线设备诊断，实现包装生产线设备状态实时监控和预知故障维修，能减少包装生产线因故障而停机的时间，提高包装生产线效能与产品竞争力，极大的提高了生产线长期稳定的运行时间。
新美星的诊断专家系统的具备以下优点：
1.有利于设备制造企业服务工程师不受时间和空间限制，使用该系统诊断故障，提高故障解决的效率。
2.普通的操作人员可以借助故障专家诊断系统，能够胜任设备的日常维护诊断工作，可使现场经验丰富的工程师致力于高价值研究，也可缓解维修人员需求的矛盾；
3.有效提高故障及时修复率，减少包装生产线故障停机时间，给企业带来明显效益；
现今的超高速饮料包装生产线集诸多机械、电气、气动、液压以及自动化控制为一体，具有大量的联动控制，繁多的检测信号和庞大的数据逻辑。因此，有必要研发一套用于高效连续饮料包装生产线的故障诊断专家系统，包括在线故障远程维护系统与知识库故障分析系统两个部分。
1.在线故障远程维护系统
在线故障远程维护系统，是搭建了设备制造企业和客户企业之间的一套针对饮料包装生产线设备的远程通讯系统。能通过互联网完成各种PLC、伺服等设备远程通讯，控制核心设备的程序在线上下载和在线监控、在线诊断，实现多机同时诊断、数据支持OPC采集、现场视频采集，并保障包装生产线设备的数据在互联网稳定、安全、高效的传输。
2. 知识库故障分析系统
知识库故障分析系统建立在饮料包装生产线上设备性能参数、故障特点等数据基础上，系统的主体结构应包括诊断知识库、诊断推理机、推理控制语言编辑、数库。
数据库包括基础数据、用户数据、经验数据和专家数据。基础数据是常用设备的基本信息数据库以及远程必要的设备基础数据库；用户数据是客户公司自己建立的设备信息库，如轴承信息库、设备传动信息库；经验数据是经过时间验证的并在设备故障诊断中应用的经验数据；专家数据是饮料包装生产线的专家数据。
诊断知识库包括知识准则、经验知识、推理知识以及新知识，有不断完善和学习功能。
新美星为饮料包装生产线打造的故障诊断专家系统，不仅给客户的包装生产线运行带来了更多的保障，更是推动行业整体装备水平的发展前进，为新美星的产品参与国际竞争提供了强有力的支撑。