随着消费者对于生活品质追求的不断提升，对未来健康消费品的精致化、细分化和多样化的要求越来越高。食用油行业也正受到此趋势的影响。作为食用油行业的著名品牌——中粮福临门为应对市场的需求，着力落实精细化管理，采用订单式排产，加快库存的周转，这就对生产线的柔性制造提出了更高的要求，如设备的效率及稳定性、不同瓶型规格换产时间、智能化信息跟踪等成为了中粮福临门重点关注的技术指标和内容。
基于多年来与新美星建立起的相互信任和良好的合作基础，中粮福临门将食用油包装项目交予新美星来承接，期望借助新美星的柔性包装技术，助力福临门实现多规格包装和捆绑式产品的柔性生产。为此，新美星和中粮合作的两条柔性生产线便肩负了多规格和捆绑装生产的任务，其中一条 4000瓶/小时（5L）食用油灌装线兼容4L、4.5L、3.68L、5.436L瓶型规格，而另外一条4000瓶/小时（900ml）食用油灌装线兼容400ml、700ml瓶型规格，同时还要实现5L和400ml瓶型以及5L和700ml瓶型两种捆绑装。
传统方式处理捆绑装，需要20余人集中处理。在仓库中把大小瓶纸箱包装拆开来，然后把小瓶挂在大瓶上，最后人工装箱再码垛。这种过程不仅效率低， 还需要单独腾出很大的空间来实施，还需要处理中转箱，耗费大量的人力、物力、财力和时间成本。现今由新美星提供的解决方案两条生产线输送汇流后，将自动进行在线捆绑、自动装箱、自动码垛，为客户完美地解决了多个现存难题，并且捆绑装在原有的装箱机、码垛机上就可实现，为客户节约了设备投资成本和占地空间。
人流和物流分离
该实施方案在一楼集中码垛，二楼为灌装包装主线，包含从吹瓶到封箱的工作流程，而三楼则提供纸箱、瓶坯、瓶盖、提环，通过特定的输送装置送至二楼生产线相关设备。
绿色保鲜技术
灌装前采用充氮气处理，通过氮气置换瓶口的空气，从而避免了油的氧化，提高货架期，保证产品安全。
完善的视觉检测
配置瓶坯、标签、灌装封盖、提环的高效视觉检测系统，减少人员的干预和操作，提高效率的同时也更好的保证了产品质量。
对接智能管控系统
该柔性生产线解决方案实现赋码读码ERP和WMS管理系统对接，智能追踪生产线的设备运行参数和能耗数据等，让客户的工厂管理更精准，更智能，更便捷。
多元化上瓶系统
5L包装线兼容自动吹瓶和外购瓶的上瓶系统，不但满足主要产品瓶型的高速生产，也能满足小批量外购瓶的高速生产。外购瓶通过上瓶系统进入冲瓶机，进行离子气吹扫除尘，保障产品的卫生和洁净度。
高效节能的吹瓶系统
吹瓶方面是采用新美星新一代的吹瓶技术，采用了伺服拉伸系统和新一代的高效加温炉系统，大大节约了高压气的用气量和设备的用电量。吹瓶采用的快换装置可让用户实现快速切换瓶型，节省更换产品的时间。
稳定精准的灌装系统
灌装系统采用新美星先进的称重灌装方式，配置回吸装置，保证灌装精度和无滴漏，确保灌装环境卫生。配置的称重系统自带反馈系统，能够自动校正称重量，确保灌装净重的要求。
柔性化的后包系统
既能实现单独大小瓶的装箱、码垛，同时可以实现大小瓶的自动捆绑装，切换方便，自动化程度高，满足多规格产品的柔性包装需求。
灵活的码垛系统
两条食用油包装生产线共用一台机器人码垛机，节省占地空间，切换垛型方便，满足多规格产品的兼容生产。采用统一的垛板派发和空垛输送系统，确保现有生产线和新的柔性生产线共同使用，提高了稳定性，保障了多条生产线的顺畅运行。
多年来，新美星在食用油包装技术领域不断突破和创新，一方面陆续推出了5L大瓶和500ml小瓶的高速吹灌旋一体机生产线包装解决方案，另一方面更是结合生产线的全生命周期，打造了基于食用油行业的生产线智能管理系统和产品安全追溯系统，帮助客户实现运行监控、绩效分析、能源管理、维护保养分析、生产报表、追踪追溯等多种功能，使得生产管理更加的轻松、便捷、智能。
凭借对产品品质的坚持和对产品创新的不断追求，中粮福临门于2019年被授予“中国国家女子排球队赞助商”的荣誉称号。未来，福临门将继续保障国民粮油安全，继续聚焦创新，提升产品营养健康标准，以女排品质服务广大消费者，让国民享受健康放心的美好生活。新美星本着帮客户建设理想工厂的使命，也将不断推陈出新，通过强大的研发技术实力和丰富的经验帮助更多的客户实现更加多元化的创新需求。