随着Newamstar新美星更高效、更先进的PET瓶51000BPH吹灌旋一体机的研制成功，促使瓶坯的使用更加轻量化、整体处理过程更快速、设备能耗更低。在产品的适用性和设备技术水平方面取得明显的进步，预示着良好的发展前景，PET瓶吹灌旋包装设备必将越来越多地被液态食品生产企业所采用。目前，吹灌旋一体机已获得可口可乐、雀巢、景田、中富等国内外知名厂商的认同和肯定。
随着市场发展的需要，轻量化瓶的推广和用户要求的提高，打造高效吹灌旋一体机及各种灌装主机，引领行业技术新潮流将成为公司发展战略的主流。为紧跟公司发展战略，满足整线对输送系统的稳定性、高速性、高效性要求，经公司技术委员会决定，后包装事业部组织相关技术人员，进行广泛的市场调研，并多次前往饮料工厂、客户生产一线现场进行信息收集，于2012年3月着手研发轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送系统。
主要技术创新如下：
一、模块化单元技术应用设计
在结构设计方面，采用了输送单元模块化设计，各输送单元模块组合排布、联接更为简捷方便，可以广泛适用于客户工厂的个性化平面设计排布，同时使得输送生产整线的安装及维护更为方便。
二、高速化输送技术应用设计
采用新型模组式技术网板链作为输送载体，同时对链架进行了全新的3D结构设计，使得新一代输送生产线相邻传动两道链板间的过渡间隙比原设计减少50%以上。同时，新一代输送生产线整体过渡间隙面积比原设计减少75%以上，且全线整体链板平整性提高50%以上。
由于新型模组式技术网板链材质的优异性，可采用配置更先进的新型技术干润滑系统来代替原来的湿润滑系统，加强链板在高速输送时的润滑效果，减少链板磨损与噪音，提高高速运转的平稳性。同时，增强轻量化瓶在高速输送时的润滑粘附性。
另外，在全新的设计中，采用了铝合金内衬的新式高板护栏，提高了整线的护栏安装直线度与强度，对瓶型适应的范围更广，同时配合护栏支撑新结构的定位设计，保证了护栏间的间隙得以精确控制，提高了瓶子在高速冲击段的稳定性。
轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送生产线的开发，以其极小的板间过渡间隙、优质的链板平整性、超高的运转平稳性与新式的高板护栏设计等技术优点，极大地解决了轻量化瓶，特别是多瓣型凸底的轻量化瓶在堆积高速输送、横向交叉过渡高速输送过程中因其轻重不均带来碰撞倒瓶的问题，保证了高速化输送时的平稳性，保证了整线生产的高效率。
三、全程无压力输送技术应用设计
轻量化瓶对瓶与瓶之间在高速输送过程中的挤压特别敏感，瓶瓶间的挤压力来缘于两个部分：其一为同一动力输送单元内部瓶缓冲堆积输送时产生挤压；其二为相邻的两个动力输送单元瓶过渡交叉输送时产生挤压。正常生产时，若对此环节控制稍有不顺，极易造成瓶与瓶之间的挤坏变形，并且变形瓶还会导致输送生产线全线输送不畅，从而降低整线生产效率。
为此，针对轻量化瓶的各种输送状态与环节，在全程无压力高速新一代输送生产线中采取了更为精细的电气设计、电气检测与电气控制。全新的设计理念，实现了PLC的全线监控，根据瓶带上的瓶量可自动调节输送电机速度，全面确保瓶瓶间的挤压力最小，保障输送线的顺畅运行。
新一代输送生产线传动减速电机全线采用变频器控制，且在每相邻的两个动力输送单元瓶过渡交叉输送护栏处均安装有瓶量检测开关。当瓶量检测开关检测到满瓶信号时，相邻的两动力输送单元的减速机均自动变频控制，启动相应的不同输送速度，根据平面排布情况，设有3~9种不同的速度，不同的速度差将及时、迅速的将每相邻的两个动力输送单元上在过渡交叉输送点的瓶单元间隙拉大，拉至不同的间隙大小。从而确保轻量瓶在每两个动力输送单元过渡交叉输送时瓶单元间挤压力最小，从而避免轻量瓶挤坏变形的现象。
另外，根据整线平面排布情况，在一些关键动力输送单元内部，利用高板护栏创新设计了瓶压力释放安全三角岛。在正常生产时，安全三角岛将不会有瓶子停留。当生产出现异常状况时，需要同一动力单元内部的瓶堆积输送时，瓶瓶间挤压间隙则可以安全地释放在此处安全三角岛无瓶区内，从而保证瓶瓶间压力最小，且在合适范围内。当瓶瓶间挤压间隙释放到安全三角岛内时，瓶压力释放安全三角岛上面的光眼检测开关将自动检测岛内挤压间隙信号，然后自动控制减速机的速度，确保轻量瓶在同一动力输送单元瓶堆积输送时瓶瓶间挤压力最小，避免并解决轻量瓶挤坏变形问题。
在新一代输送生产线中，还可以根据不同瓶型设计更为精细的控制程序，实现一键切换，避免不同瓶型变化带来高速输送的挤压力变化影响。同时，能更好的满足客户多瓶型生产的需要。
四、其他质量与成本技术应用设计
新型模组式技术网板链材质的优异性，同时配以加厚版网板链设计，使得链板的强度和寿命均同比提高50%以上。且在平面设计排布时，链板的高强度和寿命可以适应更长的单驱输送单元距离，从而减少了传动电机的数量。同时，配合全线传动电机变频控制，最高节能同比可达到20%以上。
在新一代输送系统零件加工技术优化设计上，重点采用了冲压件与精密铸件设计技术，大大提高了冲压件与精密铸件所占的零件比例，从而保障了零件加工质量和一致性，提高了零件间的互换性和通用性，缩短了零件加工周期，降低了零件加工成本。
轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送生产线采用创新的设计理念，迅速提升了后包装的配套能力，紧跟行业高速发展步伐，为企业综合实力的提升再做贡献。
随着市场发展的需要，轻量化瓶的推广和用户要求的提高，打造高效吹灌旋一体机及各种灌装主机，引领行业技术新潮流将成为公司发展战略的主流。为紧跟公司发展战略，满足整线对输送系统的稳定性、高速性、高效性要求，经公司技术委员会决定，后包装事业部组织相关技术人员，进行广泛的市场调研，并多次前往饮料工厂、客户生产一线现场进行信息收集，于2012年3月着手研发轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送系统。
主要技术创新如下：
一、模块化单元技术应用设计
在结构设计方面，采用了输送单元模块化设计，各输送单元模块组合排布、联接更为简捷方便，可以广泛适用于客户工厂的个性化平面设计排布，同时使得输送生产整线的安装及维护更为方便。
二、高速化输送技术应用设计
采用新型模组式技术网板链作为输送载体，同时对链架进行了全新的3D结构设计，使得新一代输送生产线相邻传动两道链板间的过渡间隙比原设计减少50%以上。同时，新一代输送生产线整体过渡间隙面积比原设计减少75%以上，且全线整体链板平整性提高50%以上。
由于新型模组式技术网板链材质的优异性，可采用配置更先进的新型技术干润滑系统来代替原来的湿润滑系统，加强链板在高速输送时的润滑效果，减少链板磨损与噪音，提高高速运转的平稳性。同时，增强轻量化瓶在高速输送时的润滑粘附性。
另外，在全新的设计中，采用了铝合金内衬的新式高板护栏，提高了整线的护栏安装直线度与强度，对瓶型适应的范围更广，同时配合护栏支撑新结构的定位设计，保证了护栏间的间隙得以精确控制，提高了瓶子在高速冲击段的稳定性。
轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送生产线的开发，以其极小的板间过渡间隙、优质的链板平整性、超高的运转平稳性与新式的高板护栏设计等技术优点，极大地解决了轻量化瓶，特别是多瓣型凸底的轻量化瓶在堆积高速输送、横向交叉过渡高速输送过程中因其轻重不均带来碰撞倒瓶的问题，保证了高速化输送时的平稳性，保证了整线生产的高效率。
三、全程无压力输送技术应用设计
轻量化瓶对瓶与瓶之间在高速输送过程中的挤压特别敏感，瓶瓶间的挤压力来缘于两个部分：其一为同一动力输送单元内部瓶缓冲堆积输送时产生挤压；其二为相邻的两个动力输送单元瓶过渡交叉输送时产生挤压。正常生产时，若对此环节控制稍有不顺，极易造成瓶与瓶之间的挤坏变形，并且变形瓶还会导致输送生产线全线输送不畅，从而降低整线生产效率。
为此，针对轻量化瓶的各种输送状态与环节，在全程无压力高速新一代输送生产线中采取了更为精细的电气设计、电气检测与电气控制。全新的设计理念，实现了PLC的全线监控，根据瓶带上的瓶量可自动调节输送电机速度，全面确保瓶瓶间的挤压力最小，保障输送线的顺畅运行。
新一代输送生产线传动减速电机全线采用变频器控制，且在每相邻的两个动力输送单元瓶过渡交叉输送护栏处均安装有瓶量检测开关。当瓶量检测开关检测到满瓶信号时，相邻的两动力输送单元的减速机均自动变频控制，启动相应的不同输送速度，根据平面排布情况，设有3~9种不同的速度，不同的速度差将及时、迅速的将每相邻的两个动力输送单元上在过渡交叉输送点的瓶单元间隙拉大，拉至不同的间隙大小。从而确保轻量瓶在每两个动力输送单元过渡交叉输送时瓶单元间挤压力最小，从而避免轻量瓶挤坏变形的现象。
另外，根据整线平面排布情况，在一些关键动力输送单元内部，利用高板护栏创新设计了瓶压力释放安全三角岛。在正常生产时，安全三角岛将不会有瓶子停留。当生产出现异常状况时，需要同一动力单元内部的瓶堆积输送时，瓶瓶间挤压间隙则可以安全地释放在此处安全三角岛无瓶区内，从而保证瓶瓶间压力最小，且在合适范围内。当瓶瓶间挤压间隙释放到安全三角岛内时，瓶压力释放安全三角岛上面的光眼检测开关将自动检测岛内挤压间隙信号，然后自动控制减速机的速度，确保轻量瓶在同一动力输送单元瓶堆积输送时瓶瓶间挤压力最小，避免并解决轻量瓶挤坏变形问题。
在新一代输送生产线中，还可以根据不同瓶型设计更为精细的控制程序，实现一键切换，避免不同瓶型变化带来高速输送的挤压力变化影响。同时，能更好的满足客户多瓶型生产的需要。
四、其他质量与成本技术应用设计
新型模组式技术网板链材质的优异性，同时配以加厚版网板链设计，使得链板的强度和寿命均同比提高50%以上。且在平面设计排布时，链板的高强度和寿命可以适应更长的单驱输送单元距离，从而减少了传动电机的数量。同时，配合全线传动电机变频控制，最高节能同比可达到20%以上。
在新一代输送系统零件加工技术优化设计上，重点采用了冲压件与精密铸件设计技术，大大提高了冲压件与精密铸件所占的零件比例，从而保障了零件加工质量和一致性，提高了零件间的互换性和通用性，缩短了零件加工周期，降低了零件加工成本。
轻量化PET瓶全程无压力高速新一代输送生产线采用创新的设计理念，迅速提升了后包装的配套能力，紧跟行业高速发展步伐，为企业综合实力的提升再做贡献。
