在啤酒的酿造中，青啤人体会到水的重要性，也深知消费者对健康的关注，更为灵敏地捕捉到商机，提出了“啤酒+”战略，充分利用现有资源向其他酒类、饮料行业延伸发展，不断创造新的增长点，用更宽广的视野、更高的目标追求、更有力的举措扎实推动企业高质量发展。因而，青啤下定决心成立健康饮品事业部，并很快于2019年7月底推出王子海藻苏打水，迈出了健康饮品战略规划的第一步。
就在王子海藻苏打水这股海洋风席卷全国的同时，青啤又迅速布局果味苏打气泡水的开发。刺激的口感，0糖、0脂肪、0卡路里，主打“轻零”元素，定位健康特性，符合当下消费者的核心需求，气泡口感丰富，适合朋友聚餐、健身运动和工作学习等多种场景。因此，当果味苏打气泡水“轻零”新鲜问世，便受到年轻人的喜爱和追捧。
见证“轻零”的诞生，感受青啤的胸怀。2019年10月，新美星团队应邀前往青啤总部，就海藻含气苏打水和果味苏打气泡水包装解决方案进行沟通和交流。双方针对产品工艺和设备配置做了深入的探讨和研究，最终新美星团队呈现的解决方案得到了青啤的认可，并在11月的招投标中脱颖而出，至此拉开了双方的合作序幕。
为确保在青啤指定的时间内交付生产线，新美星迅速组建了“轻零”项目团队，来落实设计、制造、采购、装配、调试每一个环节的各项工作，并严格按照时间节点推进。让人意想不到的是，春节前夕爆发的新冠疫情，给本来就非常紧张的工期节点又增加了重重困难。二月份正处在疫情高峰中，人员紧张，物资紧张，时间更紧张。在得到复产许可后，新美星一手抓防疫，一手保生产，精心组织，合理安排，为了客户的期望和嘱托，公司排除万难，紧急调动各项资源，紧密部署生产任务，集中力量抢进度，最终实现了青啤36000瓶/小时超洁净含气吹灌旋整线按期交付。
当生产线运抵客户现场后，距离产品下线仅仅只剩1个多月，压力和责任扑面而来。新美星项目团队经过细心筹划后，便马上开始了新一轮的奋战，夜以继日、争分夺秒、全力以赴。在青啤现场团队的支持和配合下，大家齐心协力，挑战自我，完成了看似不可能完成的目标。当一瓶瓶带着“轻零”LOGO的精灵在吹灌旋生产线上鱼贯而出，双方团队满满喜悦、深深感动。
此次交付的36000瓶/小时超洁净含气吹灌旋生产线是青啤的第一条PET瓶吹灌旋生产线，要兼容瓶装水、海藻含气苏打水、果味苏打气泡水等多种产品。
工艺保障
针对海藻含气苏打水的特殊工艺，产品做巴氏杀菌，再进入洁净隔离舱进行灌装。针对果味苏打气泡水，通过糖浆、二氧化碳、RO水在混合机混合，再进入洁净隔离舱进行灌装。
包材杀菌
瓶坯采用离子气除尘和双氧水雾化杀菌技术，瓶盖采用双氧水蒸汽和中压紫外灯杀菌技术，确保包材的洁净度。
环境安全
考虑到海藻含气苏打水的特性，吹瓶机取坯、取瓶上方配有微正压洁净空气保持，避免瓶坯、瓶子二次污染。灌装封盖区域采用限制隔离器方式，并且通过FFU控制保证该区域静态百级的洁净度。
全面检测
配置瓶坯检测、空瓶检测、标签检测、纸箱称重检测，产品检测自动化程度高，无需人员干预，有力保障产品质量。
智能管控
该吹灌旋生产线除了配置高度自动化设备以外，软件方面配置新美星独家的 整线智能管控系统，具备生产线设备的远程维护诊断、生产监控、数据存储采集、分析、统计生成报表等功能，能够对接客户自有的MES系统，帮助客户进行智能化地管理，实现生产管理的透明化、数据化、无纸化。
先进的吹瓶技术
吹瓶系统采用了新美星最新一代的节能技术，加温炉设计拥有高效的热量利用率；配置了高压气回收装置，降低高压气的损耗；采用伺服电机拉伸，控制更精准。可根据客户瓶坯定义拉伸曲线，适用各种拉伸比的瓶坯，无需导轨控制。
洁净式灌装
灌装系统采用新美星先进的电子流量计灌装，容量调节切换方便；整个灌装系统采用洁净隔离舱技术，通过FFU控制保证该区域静态百级的洁净度。
精准混合
水汽混合系统采用电子流量计混合，精确控制二氧化碳浓度和糖度，确保产品的口感统一性，也便于产品的调整和切换。
多元包装
后段包装系统同时配置膜包机和裹包机，可实现单独膜包或者单独裹包，也可以先膜包再裹包，满足包装多元化柔性制造需求，有利于市场需要。
新美星凭借着强大的研发技术实力、先进的制造水平、成熟的工艺控制以及挺膺负责的服务态度，圆满完成了项目按期交付，得到了青啤的高度评价和一致好评。双方在此项目良好的合作基础上，随后陆续开展了多个工厂的36000瓶/小时超洁净含气吹灌旋项目的合作。
合作的长卷正在徐徐铺陈开来，时间的叠加和发酵中，我们一起激荡前行的脚步，一路见证美妙的时刻。
昔日，一杯啤酒，拉近青岛与世界的距离；一声干杯，释放城市的激情与活力。今朝，一个越来越年轻的青岛啤酒，不断突破自我，屹立于时代浪尖，引领行业前行。我们相信，百年青啤的跨越发展，不仅为品质化、高端化、多元化的饮料市场注入了健康和活力，推动饮料工业的蓬勃向上，也一定会助力“一带一路”建设，带来全球文化的融合共通。