目前，一些国家和相关齿轮制造行业组织（如美国AGMA）根据各自的使用经验和实验研究成果，制定了各种齿轮润滑脂的选用规范，它们有自己的使用方便性，例如：，有的根据转速、功率、润滑方式和传动比推荐机油粘度，有的根据中心距、环境温度和负载水平推荐机油粘度。根据生产经验，由于影响齿轮润滑状态的因素比较复杂，有些建议根据圆周速度齿面硬度和材料选择油粘度，在选择合适的齿轮润滑脂和粘度水平时，应考虑以下重要因素和相关性能。
1从齿轮油啮合原理考虑
不同形式的齿轮传动由于其不同的啮合几何特性也对润滑脂提出了不同的要求，如渐开线直齿轮和斜齿轮平行轴传动，其啮合线基本垂直于滑动速度方向，因此具有较好的油膜形成条件，而蜗杆传动和准双曲面齿轮交叉或交错传动属于空间啮合，啮合线与相对速度方向的夹角较小，不利于油楔的形成，这些变速箱需要高粘度，并含有某些添加剂以改善润滑条件。
2考虑负载和速度
根据载荷和速度的大小，工业生产中常用三种齿轮传动：高速轻载、高速重载和低速重载高速轻载齿轮的齿面载荷低，速度高，形成油膜的条件一般较好，可以使用不含极压添加剂的低粘度润滑脂，但高速重载齿轮传动，特别是低速重载齿轮传动，形成动压油膜的条件较差，因此，应选用油性好、极压抗磨性能好的齿轮润滑脂。

3考虑齿轮润滑状态
齿轮的润滑状态分为边界润滑、全膜润滑和混合润滑。
在边界润滑状态下，由于油膜厚度a<；1两个齿面不能被油膜分开，金属表面只能被边界膜保护，因此，应使用含有极压和抗磨添加剂的润滑脂。
在全膜润滑（弹流润滑）条件下，润滑脂粘度越高，此时油膜厚度越大，润滑脂粘度是主要因素，添加剂不起任何作用。
在混合润滑状态下，边界润滑和全膜润滑兼有，因此应选择粘度合适的润滑脂和少量添加剂。
4考虑工作和环境条件
齿轮广泛应用于某些特殊场合，对润滑脂提出了特殊要求，如钢铁企业使用的齿轮，工作环境为高温和水，齿轮油具有很强的抗氧化性，电力、大型化肥设备等领域使用的高速齿轮经常采用集中润滑，且油量大，要求润滑脂具有良好的抗氧化性、防锈性、油水分离性和耐氨性。
当环境温度和工作温度较高时，油的粘度会显著降低，因此在环境温度较低时应选用高粘度的齿轮油，如果环境潮湿且有水可能进入油中，则应选用倾点低、低温流动性能好的齿轮油，选用抗乳化、抗乳化、抗氧化性能好的齿轮油。
总之，在选择齿轮油粘度时，应在保证齿轮润滑要求的前提下，尽量选择粘度较低的油，以节约资金和能源。
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