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目前国内的二氧化碳爆破施工虽然已有技术突破，但依然还有很长的一段路要走，需要改进和提升的技术还很多。 爆破产量与传统的炸药爆破相比差距较大，同样不能爆破作业的情况下与使用静爆牌岩石分裂机相比操作环节较复杂，循环使用的间隔时间长。

二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(爆破筒)内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。
将爆破筒和起爆器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压致使岩体开裂。
传统矿山开采方式主要分为三种：
一、水泥膨胀剂：靠人工打孔，布孔密度大，人员劳动强度高，且每次爆破岩石的时间是8小时，等待时间太过漫长，工作量大但是出不了方量，效率极低；
二、放炮爆破：具有极大的风险性，爆破后会有极强的冲击力，被冲击的碎石很容易伤到周围的施工人员；放炮爆破产生的粉尘，也是雾霾的主要组成部分，长此以往将会加重大气污染，影响空气质量；同时爆破引起的震动可能会导致附近居民的居住环境产生安全隐患（如地基下陷、墙壁出现裂纹等），早年间基于对放炮的管控力度不足，容易造成雷管、火药外泄、遗失等事件发生，引起不必要的意外危险；

三、破碎锤：破坏坚硬岩石或者高强度钢筋混凝土时，锤头和衬板磨损大，耗费金属材料多，常常更换易磨损件需用较多修理时间，成本和效率上大打折扣，耗费生产成本。
在过去的矿山、工程施工过程中，以传统放炮爆破为主要开采方式，具有极强的破坏性；伴随着的巨大冲击波、漫天粉尘和飞石，对环境造成严重影响；冲击震动带来的飞沙走石，给周围的居住环境造成很大的安全隐患。而如今的施工现场要求使用无污染、无公害、高环保、高安全系数的工程施工设备和技术，爆破施工在现代化建设中被杜绝使用。那些靠放炮爆破的施工方式，在很多场合下已经明令禁止，有些甚至根本就无法操作。正是顺应时代生产的需要，山西中德鼎立机械制造集团有限公司营运成立了。