齿轮作为一种常见的传动元件，应用广泛。无论是机械设备齿轮还是微型齿轮。由于材料、速度、尺寸、齿形、精度等诸多因素，这些齿轮的传动对润滑脂的要求也有很大差异。因此，齿轮润滑脂的选择应综合考虑以下几个方面:
第一，粘附力高。
由于齿轮在运行过程中由于离心力问题，容易脱脂，因此齿轮润滑脂必须对塑料和金属有良好的附着力，并能在金属齿轮箱表面形成高粘度油膜。
第二，剪切性能好。
机械运转时，润滑脂会变软，导致泄漏。正常运行时，润滑脂会从齿轮上甩到齿轮箱内壁。如果润滑脂的机械剪切稳定性不够，润滑脂的皂机结构在运行过程中会机械崩解。最终导致润滑脂被破坏，变软变稀，导致齿面无油膜，产生噪音，温度升高，从而失去润滑效果；因此，机械剪切油脂的高温稳定性非常重要。

第三，润滑脂在不同温度下的分类。
根据温度和工作条件，齿轮润滑脂可以根据工作温度进行分类。
齿轮润滑脂的稠度和润滑能力受工作温度的影响。在一定温度下操作的齿轮箱应选择在相同温度下具有正确稠度和良好润滑效果的齿轮润滑脂。齿轮润滑脂由不同的工作温度范围制成，大致可以分为低温、中温和高温。
第四，选择降噪高温齿轮润滑脂的要求。
在选择一种齿轮润滑脂时，当其基础油粘度处于工作温度时，提供足够的润滑效果非常重要。粘度主要受温度影响，随着温度的升高而降低，温度降低时升高。当然，我们也需要知道基础油在工作温度下的粘度。齿轮润滑脂粘度过高，短期内降噪效果会很好，但剪切也会变差，耐低温也会受到影响。同时，启动电流和功耗也会增加。因此，在选择齿轮润滑脂时，应该根据使用环境的温度、转速和要求选择合适的粘度和粘度油脂。
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