一、臭氧洗水原理
利用臭氧机产生的强氧化性臭氧气与烘干机内的衣物进行充分接触，以达到衣物的消毒、防氧化、脱色、固色、漂白、花样等工艺。
臭氧的强氧化能力可以对所有染料具有超强脱色能力。其能破坏染料的发色和助色基团，使之达到脱色效果。由于各种有机染料的成分、含量和作用是不同的，因而其作用时间不同。在对碱性染料脱色90％时需反应5分钟左右，对直接染料则需5-10分钟。
例如邻羟基偶氮类色素，与臭氧的脱色反应可从臭氧对共轭л-电子系的氧化分解予以说明，其主要是对肼撑体(溶液中几乎总是以此形式存在)进行亲电子攻击。又如羟基苯甲烷系色素的酚酞通过内酯环的可逆性开、闭环产生颜色与失色，从而可用作指示剂，臭氧在电子丰富的C=C键位进行1.3一加成反应，可切断色素骨架从而脱色。而典型的三苯基甲胺系色素孔雀绿反应时，臭氧同时攻击二甲胺部位的氮和碳骨架(C=C键)，此与酚酞反应时相同。带有C=N键的甲亚胺系色素与臭氧反应时，臭氧对C=N键氮原子进行亲电子性反应。臭氧同时攻击C=N键和二甲胺基生成嗯唑烷环，共轭被切断而脱色。
臭氧应用牛仔服饰脱色已在沿海地区广泛应用，可以帮助企业大大降低运营成本、减少原始高温蒸汽脱色费用，提高企业经济效益。该设备操作简单（只需把牛仔服饰放进脱色专用旋转机，旋转5-15分钟即可到达需要的色彩效果）、无二次污染、易脱色、色彩自然。
二、臭氧洗水优点
使用臭氧机进行洗水在操作、运行、效果等方面都具有显著优点：
1、设备全自动运行，操作使用和维护简单，能够稳定产生臭氧。
2、节省洗水运行时间、节约化学药剂的使用、节约水和热等能源消耗，显著降低生产成本。
3、褪色并固色能力显著，并不产生化学危害，环保高效快捷。
4、不损伤布料的纤维，且具有防氧化效果，花样更加自然美观。
5、杀菌消毒、去味除臭、降解染料毒性。
三、臭氧投加要求
1、浆浓
早期臭氧漂白的研究多是采用高浓度（浆浓为35%-50%左右）。理论上认为，浆浓低于30%后，纤维周围的水膜影响臭氧向纤维内部渗透，反之，浆浓过高（或者说干度过大），纤维的表面收缩，亦妨碍臭氧向纤维内部的扩散。实践证明，采用适当高浓度的臭氧漂白，具有用水少，臭氧在水中的溶解和分解亦低，漂白的效率高等优点。
2、酸碱度（Ph）
臭氧漂白之前，需投加1%（对绝干浆）的硫酸、亚硫酸货其他的有机酸进行酸化处理，让浆的Ph降低至4以下（2.5-2.0），此时达到酸化浆料的目的。酸化在于去除重金属离子和碱性介质中由臭氧和氢氧根相互作用产生羟基游离基，以减少臭氧在漂白中的无效转化，以利于臭氧氧化和漂白的作用。
3、 臭氧用量
实际生产中较少采用臭氧单段漂白。多段漂白中可以采取1段货2-3段臭氧漂白。臭氧段之后进行加碱处理或清水洗涤，及时除去反应产物，以减少后继段漂白剂的消耗。为了提高臭氧漂白的效果和减轻臭氧对碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%较为合理。
4、漂白温度和时间
臭氧的氧化能力强，反应速度快，同时臭氧不够稳定，受温度的影响容易分解。实验证明，在0-10度时，臭氧脱木素和提高白度的速率已足够迅速，此时臭氧对碳水化合物降解的速度相对较低，故通常在常温下进行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右时，5~20分钟即可完成漂白的反应过程。
5、臭氧投加位置
臭氧单段漂白很难获得高的白度，一段中过多的施加臭氧会引起碳水化合物严重的降解，漂后产生返黄，故在实际应用时应采用适当的多段漂白。考虑到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前尽可能采用氧漂段，进入臭氧漂段时的浆料硬度卡伯值应低于10，最好5~7，接着进行碱处理，故推荐采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脱木素或者是使用木素含量较低的草类，可选择ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中还可以增加Q段，利用螯合剂，分离除去重金离子，以利用继Z和P段的脱木素与漂白。
此外，臭氧漂白可增加纤维中羧基的含量，增加纤维的弹性以及提高某些机械浆的强度等们这些现象在用其他漂白剂很少见。
利用臭氧机产生的强氧化性臭氧气与烘干机内的衣物进行充分接触，以达到衣物的消毒、防氧化、脱色、固色、漂白、花样等工艺。
臭氧的强氧化能力可以对所有染料具有超强脱色能力。其能破坏染料的发色和助色基团，使之达到脱色效果。由于各种有机染料的成分、含量和作用是不同的，因而其作用时间不同。在对碱性染料脱色90％时需反应5分钟左右，对直接染料则需5-10分钟。
例如邻羟基偶氮类色素，与臭氧的脱色反应可从臭氧对共轭л-电子系的氧化分解予以说明，其主要是对肼撑体(溶液中几乎总是以此形式存在)进行亲电子攻击。又如羟基苯甲烷系色素的酚酞通过内酯环的可逆性开、闭环产生颜色与失色，从而可用作指示剂，臭氧在电子丰富的C=C键位进行1.3一加成反应，可切断色素骨架从而脱色。而典型的三苯基甲胺系色素孔雀绿反应时，臭氧同时攻击二甲胺部位的氮和碳骨架(C=C键)，此与酚酞反应时相同。带有C=N键的甲亚胺系色素与臭氧反应时，臭氧对C=N键氮原子进行亲电子性反应。臭氧同时攻击C=N键和二甲胺基生成嗯唑烷环，共轭被切断而脱色。
臭氧应用牛仔服饰脱色已在沿海地区广泛应用，可以帮助企业大大降低运营成本、减少原始高温蒸汽脱色费用，提高企业经济效益。该设备操作简单（只需把牛仔服饰放进脱色专用旋转机，旋转5-15分钟即可到达需要的色彩效果）、无二次污染、易脱色、色彩自然。
二、臭氧洗水优点
使用臭氧机进行洗水在操作、运行、效果等方面都具有显著优点：
1、设备全自动运行，操作使用和维护简单，能够稳定产生臭氧。
2、节省洗水运行时间、节约化学药剂的使用、节约水和热等能源消耗，显著降低生产成本。
3、褪色并固色能力显著，并不产生化学危害，环保高效快捷。
4、不损伤布料的纤维，且具有防氧化效果，花样更加自然美观。
5、杀菌消毒、去味除臭、降解染料毒性。
三、臭氧投加要求
1、浆浓
早期臭氧漂白的研究多是采用高浓度（浆浓为35%-50%左右）。理论上认为，浆浓低于30%后，纤维周围的水膜影响臭氧向纤维内部渗透，反之，浆浓过高（或者说干度过大），纤维的表面收缩，亦妨碍臭氧向纤维内部的扩散。实践证明，采用适当高浓度的臭氧漂白，具有用水少，臭氧在水中的溶解和分解亦低，漂白的效率高等优点。
2、酸碱度（Ph）
臭氧漂白之前，需投加1%（对绝干浆）的硫酸、亚硫酸货其他的有机酸进行酸化处理，让浆的Ph降低至4以下（2.5-2.0），此时达到酸化浆料的目的。酸化在于去除重金属离子和碱性介质中由臭氧和氢氧根相互作用产生羟基游离基，以减少臭氧在漂白中的无效转化，以利于臭氧氧化和漂白的作用。
3、 臭氧用量
实际生产中较少采用臭氧单段漂白。多段漂白中可以采取1段货2-3段臭氧漂白。臭氧段之后进行加碱处理或清水洗涤，及时除去反应产物，以减少后继段漂白剂的消耗。为了提高臭氧漂白的效果和减轻臭氧对碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%较为合理。
4、漂白温度和时间
臭氧的氧化能力强，反应速度快，同时臭氧不够稳定，受温度的影响容易分解。实验证明，在0-10度时，臭氧脱木素和提高白度的速率已足够迅速，此时臭氧对碳水化合物降解的速度相对较低，故通常在常温下进行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右时，5~20分钟即可完成漂白的反应过程。
5、臭氧投加位置
臭氧单段漂白很难获得高的白度，一段中过多的施加臭氧会引起碳水化合物严重的降解，漂后产生返黄，故在实际应用时应采用适当的多段漂白。考虑到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前尽可能采用氧漂段，进入臭氧漂段时的浆料硬度卡伯值应低于10，最好5~7，接着进行碱处理，故推荐采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脱木素或者是使用木素含量较低的草类，可选择ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中还可以增加Q段，利用螯合剂，分离除去重金离子，以利用继Z和P段的脱木素与漂白。
此外，臭氧漂白可增加纤维中羧基的含量，增加纤维的弹性以及提高某些机械浆的强度等们这些现象在用其他漂白剂很少见。
