作者 17317155928
匀浆搅拌设备

介绍
新型高效制浆系统采用了粉、液同时进料，狭窄、长路径的分散腔体使得浆料均处于有效分散区，是一种“必然式”的制浆工艺。粉体在下料的过程中会被打散成弥散状态，进入高速流动的液体被浸润及分散，分散腔体会产生较大负压，极大增加了粉液的接触面积，大幅度提高了粉体的浸润分散效率；腔体中的“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态。


1. 产品竞争优势：第二代高效制浆系统今年推出以来，经过与国内主流锂电池厂家的合作测试、验证，得到了充分的肯定，对比国内市面上同类产品，在产能、稳定性等方面有较大提升，同时产品成本大幅降低。
2. 市场占有率：受益于良好的产品品质与技术，与国内主流电池企业已建立长期稳定合作关系，目前，第二代1500L高效制浆系统处于厂内组装阶段，预计年底投入测试使用，届时将在市场上形成强有力的竞争。
3. 公司品牌优势：本产品尚未正式上市，但在测试验证阶段，已得到客户的高度认可。同时，已形成了较强品牌影响力，科研实力与技术应用受到社会认可。
效益
该产品是结合国际先进混合分散设备进一步开发而成，在以下方面有显著性的改善：
1. 解决温升问题：分散腔体的冷却面积较同行大300%以上；叶轮直径小，同等制浆效率，产热可减少30%以上。2. 解决需多次循环带来的效率问题：分散装置体积较同行大65%以上，腔体中的“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态，大幅度提高效率。3. 解决产能放大化瓶颈：传统设计由于叶轮结构过大，工艺放大风险、成本高，本产品分散模块是多层堆积设计，可做到从20L到3000L，甚至更大的型号。4.解决排料堵料问题：本系统混料与分散功能分开通道设计，先浸润剪切变稀再混合出料，可解决传统的排料和分散装置堆栈结构设计而导致的粉料落料快、易返料、过载等问题。
在运营成本方面，该产品有以下方面的改善提升：
1. 占用空间大大缩小，无需考虑厂房高度，兼容性与灵活性有了大大提升。2. 新一代的叶轮转子直径小60%，同样的线速度情况下，转子的直径D做功可节省30%以上，能耗可同比降低约30%。3. 与1200L搅拌机相比，考虑投资折旧、设备维护、使用能耗、人力成本等，综合运营成本可节省约40%。