安全与危险是对立统一的。所谓安全是预测危险并消除危险，争取不使人身受到伤害，使财产损失降到最低。安全生产的任务归纳起来有两条，其一 ，在生产过程中保护职工安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；其二，在生产过程中防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家的财产不受损失。
1 ．安全生产是化工生产的前提条件
化工生产物料具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，加之罐釜林立、管道密布”阀门众多，生产过程常伴随高温、高压等苛刻条件，因而与其他行业相比，化工生产的危险性更大，稍有操作不慎，就会酿成事故。
（1）错开阅门酿成敢大事故。例如1974 年孟加拉乔拉塞化肥厂，就因为错开了阀门遥成大爆炸，死伤15人，经济损失达 6 亿美元。
（2）设备故障引起全厂性毁灭、例如 1975 年美国联合碳化物公司比科时公司安特普工厂,年产高压聚乙烯15万吨，因一个反应釜填料盖泄漏，引发过热爆炸，进而发生连锁反应，使整个工厂被摧毁。
（3）仪表失灵，反应失控。如 2002 年我国某地一氯化物化工厂，因反应釜温度失控，反应温度急剧上升而爆炸， 1657 亩农田受毒性很大的反应副产物四氯代二苯二噁英（TCDD）的污染，附近 855 人强制避难，伤 300 余人。
(4)化学物质自聚导致重大事故的发生。如 1978 年我国某合成橡胶厂乙睛工段再沸器，因聚合单体自聚，将其手孔处法兰闷头顶开，大量丁二烯外喷，遇火种而爆炸，造成1人死亡． 22 人受伤，经济损失 30 余万元。
从上述列举的一些情况，充分说明了离开安全生产这个前提条件，化工生产就难以正常进行。
2、安全生产是化工生产发展的关键
装置规模的大型化，生产过程的连续化无疑是化工生产发展的方向，但要充分发挥现代生产的优越性，必须实现安全生产，确保装置长期、连续、安全运转。装置规模越大．停车造成的损失也越大。年产 30 万吨的合成氨装置停产 1 天，就少生产合成氨1000吨。反复开、停车不仅经济上损失大，丧失厂装置大型化的优越性，而且对装置本身的损坏也大，发生事故的可能性也随之增大。开思化工 https://www.999gou.cn/（宣）
1 ．安全生产是化工生产的前提条件
化工生产物料具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，加之罐釜林立、管道密布”阀门众多，生产过程常伴随高温、高压等苛刻条件，因而与其他行业相比，化工生产的危险性更大，稍有操作不慎，就会酿成事故。
（1）错开阅门酿成敢大事故。例如1974 年孟加拉乔拉塞化肥厂，就因为错开了阀门遥成大爆炸，死伤15人，经济损失达 6 亿美元。
（2）设备故障引起全厂性毁灭、例如 1975 年美国联合碳化物公司比科时公司安特普工厂,年产高压聚乙烯15万吨，因一个反应釜填料盖泄漏，引发过热爆炸，进而发生连锁反应，使整个工厂被摧毁。
（3）仪表失灵，反应失控。如 2002 年我国某地一氯化物化工厂，因反应釜温度失控，反应温度急剧上升而爆炸， 1657 亩农田受毒性很大的反应副产物四氯代二苯二噁英（TCDD）的污染，附近 855 人强制避难，伤 300 余人。
(4)化学物质自聚导致重大事故的发生。如 1978 年我国某合成橡胶厂乙睛工段再沸器，因聚合单体自聚，将其手孔处法兰闷头顶开，大量丁二烯外喷，遇火种而爆炸，造成1人死亡． 22 人受伤，经济损失 30 余万元。
从上述列举的一些情况，充分说明了离开安全生产这个前提条件，化工生产就难以正常进行。
2、安全生产是化工生产发展的关键
装置规模的大型化，生产过程的连续化无疑是化工生产发展的方向，但要充分发挥现代生产的优越性，必须实现安全生产，确保装置长期、连续、安全运转。装置规模越大．停车造成的损失也越大。年产 30 万吨的合成氨装置停产 1 天，就少生产合成氨1000吨。反复开、停车不仅经济上损失大，丧失厂装置大型化的优越性，而且对装置本身的损坏也大，发生事故的可能性也随之增大。开思化工 https://www.999gou.cn/（宣）
