防锈剂在生产加工过程中应用广泛，防锈剂的盐雾试验对于购买防锈剂的客户来说并不陌生，尤其是海运客户。海上航行需要很长时间，而且对海洋气候的要求比陆地上更严格。为什么防锈剂的盐雾试验有时能合格，有时却不能达标？是否因为防锈剂的质量不同？
以下原因可能会影响防锈剂的盐雾试验效果：
可能是防锈剂本身的原因。有必要重新制备防锈剂，例如油膜厚度是否需要更改。
浸泡防锈剂时产品是否完全浸泡？有些产品是不规则的，有特殊的凹槽。一旦这些地方没有被浸泡，它们后面可能会出现锈斑。
盐雾机是否用于测试？根据调查，一些顾客直接用5%的盐水浸泡。5%盐水浓度的使用是否准确？防锈剂的盐雾试验也会受到错误盐水浓度的影响。
是否在防锈剂完全浸泡后立即进行试验？此时油膜尚未完全形成，防锈效果自然较差。一般情况下，产品应在防锈剂完全浸泡后自然干燥10-24小时。如果要完全形成油膜，最好在自然干燥24小时后进行测试。如遇雨天等潮湿天气，自然干燥时间应至少为24小时，甚至更长一点。

在自然干燥期间，是否用手直接接触产品？如果是这样，手上的汗渍也会对防锈膜造成一定的损伤。
当产品放入盐雾机时，是否放平？根据严格的行业标准将其放置在15°的角度。
环境温度是否测试为35℃或更高？
防锈剂的储存环境是什么？是否有其他杂质进入？还是与其他品牌的防锈剂混合？这可能会影响实际防锈效果。
防锈剂之前是否有酸洗和发黑过程？酸洗后未经任何处理，防锈剂直接发泡，严重影响防锈效果。
产品上油后是否有其他工艺？例如，在干燥器中干燥可能会影响后续的盐雾试验。
如果产品开始生锈，是否在除锈后进行试验。
对于相同的防锈剂，防锈时间和盐雾试验要求相同，但客户的加工工艺、使用环境和操作方法会影响其效果。建议客户在购买防锈剂前与供应商进行明确沟通。最好先进行加工件试验，确定防锈剂，或让供应商到客户现场了解情况。
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