使用可靠的粘度测量对于炼油厂安全表征和处理产品至关重要，对于更好的过程控制，同时增加产量以满足不断增长的需求至关重要。
提高炼油厂转化率一直是炼油盈利的关键。典型的减压渣油金属含量高，对催化剂有毒害作用，因此，对这些原料而言，热裂化工艺比催化工艺更为可取。减粘裂化是一种温和的热裂化形式，其主要目的是降低减压渣油的粘度,减粘裂化装置现在的设计是为了最大限度地提高有价值的汽油和燃料混合中使用的其他较轻端产品的产量。
减粘剂降低进料流体的粘度（底部真空蒸馏物、油砂加工过程中产生的油、某些高粘度原油和其他高粘度、低值油）；减少精炼的剩余燃料油量（需求下降的低值产品）；提高中间馏分油在炼油厂产量中的比例（用于燃料混合或作为残油稀释剂，以使其粘度降低到可销售的水平）。
通过降低减粘器中残余油流的粘度，可以使用较少的稀释剂生产燃料油，节省的中间馏分油可以转用于高价值柴油或热油生产。有两种类型的减粘裂化过程：浸水裂化和线圈裂化。盘管裂化采用较高的炉出口温度（470-500摄氏度）和几分钟的反应时间，而浸水裂化采用较低的炉出口温度（430-450摄氏度）和较长的反应时间。
1.炼油厂面临的挑战
粘度和倾点降低程度是由于减粘剂进料成分的作用。大多数进料，如底部残渣，都是在高温下处理的粘性液体。不稳定残渣具有很大的结垢潜力，会导致设备内结焦，从而降低生成稳定燃料的转化率。
减粘的目的是在不显著影响燃料稳定性的情况下，尽可能降低进料粘度，为防止结垢开裂，应加以控制和限制。但是，如果操作过于严格，则产生的产品会变得不稳定，并导致：
脉冲线堵塞
过滤器堵塞
频繁故障
高维护成本/工艺关闭
储存过程中的污泥形成
2. 在线粘度的解决方案和安装
在这种情况下，在线粘度测量可用于减粘过程中的几个应用，以帮助防止污垢和提高产量。粘度计可有助监测减粘器的输出，以确保从底部残留物中去除足够的燃油和轻端。

可以在加热器前安装一个在线过程粘度计XL7，以表征进料粘度，从而调整加热参数。
另一个在线粘度计或参考温度粘度分析仪，安装在蒸馏塔前，淬火后，将监测热裂解效率，有助于优化蒸馏参数，提高汽油质量和汽油的产量。
在汽提塔输出端，使用参考温度下的粘度分析仪在线测量粘度将有助于进一步混合操作，并符合汽油法规。
在重油渣油生产线上安装另一台在线粘度计将为重油渣油特性的表征和可能的再蒸馏或进一步的混合操作带来巨大的优势.

中国区代表：周经理 17717871OO5