编者按：我国行业标准JGJ104-2011年《建筑工程冬季施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即满足冬季施工条件。在这种情况下，如果混凝土在生产和施工过程中不采取适当措施，很容易出现膨胀、开裂、强度下降等质量问题。那么冬季混凝土生产施工需要注意什么呢？冬季施工项目是否需要做好冬季施工准备？本期特别规划请探讨混凝土冬季生产施工中常见的误区和要点。

在混凝土冬季施工中，北京大力推广和完善了综合蓄热方法，并在国内三北(东北、华北、西北)气温适宜的地区得到了广泛的推广应用。这种方法的关键之一是使用防冻剂。冬季气候寒冷，通过掺入防冻剂和综合蓄热法，适应零下温度条件下混凝土的施工。过去，在冬季现场施工中，利用小坍落度实现早凝早强，以保持混凝土在负温条件下不受冻害。然而，随着施工技术的进步和混凝土防冻泵送剂的广泛应用，对大坍落度泵送工艺的混凝土需求迅速增加。由于水胶大，毛细管间隙大，骨料底部会形成厚水膜和多孔迁移带，这是混凝土冻害的薄弱环节。防冻剂的加入主要是为了改善负温混凝土的界面结构，缓解过渡区的冻胀压力，促进负温水泥的水化和早期结构的形成。由于成本压力或地材的限制，在混凝土原材料的选择上，结合比设计等诸多因素，J101-201年G建设规定造成的冬季施工质量问题也呈上升趋势。
冬季施工的要点及注意事项。
（1）冬季施工用水泥应优先考虑早期强度硅酸盐水泥，严格控制混凝土冻结的临界强度。冻结的临界强度不得低于规范要求。在混凝土温度降至0℃之前，抗压强度不得低于冻结的临界强度。硅酸盐或普通硅酸盐水泥制成的混凝土临界强度不得低于设计强度标准值的30%，柱混凝土强度等级为30mpa，临界强度不得低于9mpa。
(2)混合水不得含有导致水泥正常凝结硬化和钢筋和混凝土腐蚀的离子，应使用自来水或清洁天然水；连接混凝土输送管时，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧应设置挡风棚，并外包编制袋。混凝土罐车进入现场后，质检员应检查坍落度是否符合要求，并测量混凝土温度，确保出机温度不低于10℃，浇筑后及时覆盖保温，进模温度不低于8℃。
(3)混凝土的养护保温，梁板混凝土浇筑和二次抹压后，应及时铺设一层塑料薄膜，然后铺设双层阻燃被。柱墙拆模后，如果混凝土温度与环境温度的差大于20℃，应先用塑料薄膜包裹，再用5cm厚的阻燃材料进行养护。
2.使用防冻剂或防冻泵送剂时存在的误解和建议。
（1）许多施工单位认为，添加防冻剂后是安全的，现场保温维护措施不当，导致防冻剂效果不能充分发挥应有的效果，导致混凝土冻结质量问题，并将所有责任推给商品混凝土公司。一些混凝土搅拌站没有正确理解防冻剂本身或确保混凝土不冻结的概念，认为防冻剂本身不会冻结，防冻储存设备和管道不绝缘处理，导致连续低温管道冻结后外加剂泵不能影响正常生产。防冻剂可使混凝土在负温下硬化，并在规定的维护条件下达到预期的性能和足够的强度。防冻成分通常选择最低共溶点较低的物质，形成小晶体，降低冰点，促进负温水化，以增强混凝土的防冻能力。
(2)冬季泵送混凝土需要一个全面完善的过程，要根据各个环节的具体情况精心组织。防冻剂或防冻泵送剂的质量不仅要满足施工现场的需要，还要做好施工现场的技术服务，积极支持施工现场解决所有具体困难。商品混凝土公司采用优质水泥、砂石和矿物掺合料，选择合理的配合比，充分发挥防冻剂的作用，确保工程质量和安全。
(3)外加剂生产企业在制备防冻泵送剂或防冻剂时，应根据各商品混凝土搅拌站的各种材料和不同要求，相应调整防冻泵送剂的配比材料，以满足工程的具体要求。特别是防冻泵送剂的制备在优化防冻成分的同时，应提高减水率，大大降低单侧混凝土的用水量，降低水胶比，提高水化液相中的离子浓度。采用优质引气剂，使混凝土含气量保持在3%~4.5%之间。通过优化防冻剂，保证混凝土良好的施工性能，结合防冻效果，提高混凝土的防冻耐久性。